有效地除去廢紙漿料中的膠粘物、蠟和塑料等雜質是廢紙再生漿生產(chǎn)技術中的關鍵問題之一。
目前，輕質雜質的處理方法主要有熱分散法和冷處理法。二者相比，熱分散法不能將輕雜質有效去除，只是將其分散成極小的顆粒留在漿料中，隨著廢紙的循環(huán)回用終成禍害。冷處理法的缺點是得率較低，原因是篩選凈化是多級多段，
纖維流失較多；但是冷處理法不需要蒸汽加熱，動力消耗低；工藝流程較簡單投資較少，并能將輕雜質從漿料中去除，不會遺留后患。
為了提高產(chǎn)品的外觀和內在質量，本廠經(jīng)過多方考察和綜合比較，決定在廢紙制漿工段采用冷法處理流程，主體設備選用輕質除渣器。
1 輕質除渣器的工作原理
輕質除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜質、蠟和熱熔膠的密度低于纖維和水的特點，靠離心力的作用對纖維和雜質進行分離。輕質除渣器大致分為正向除渣器、逆向除渣器和渦旋式除渣器3種。以渦旋式除渣器為例，漿料以較高的流速沿切線方向進入除渣器上部進漿口，除渣器頂部設有錐形導流體，使?jié){料在除渣器內做穩(wěn)定的渦旋流動。漿流中的纖維在離心力的作用下拋向筒壁，并由進漿壓力推動做向下的螺旋運動，經(jīng)過圓筒段和錐筒段之后從錐筒底部的良漿口流出；而漿料中密度小于水和纖維的各種輕質雜質以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區(qū)，由伸向渦流中心的尾漿導流管引出。
2 輕質除渣器的應用
2．1 設備的選型及配置
(1)供漿泵的選擇：因輕質除渣器的進漿濃度要求在1％以下，故可選用離心式漿泵或水泵；另外，由于輕質除渣器的進漿壓力要求在0．2~0．35MPa之間，故供漿泵的揚程要根據(jù)管道的布置情況來考慮，泵的揚程要大于或等于管道損失的壓頭加上0．2-0．35MPa。
(2)泵前的供漿池要配有白水管或清水管，用以稀釋漿料。
(3)根據(jù)漿料的種類和除渣器在系統(tǒng)中的位置，選擇適當?shù)呐旁剩舨捎靡患墐啥纬鳎谝欢蔚墓绦挝锱旁蕿?％-10％，第二段的固形物排渣率為8％-12％。
2．2 影響除渣效率的因素
如何使?jié){料的通過量和尾渣排放率達到最佳結合點，是能否充分發(fā)揮輕質除渣器作用的關鍵，在使用中應注意以下5個方面：
(1)除渣器的進漿濃度 輕質除渣器的最大操作濃度為1％左右，當進漿濃度超過1％時，除渣效率會明顯下降，尤其是對較小顆粒輕雜質的去除。實踐表明，一段除渣器的進漿濃度控制在0．7％-0．8％，二段除渣器的進漿濃度控制在
0．5％-0．6％效果最佳。
(2)除渣器的進漿壓力和出漿壓力 要想獲得同樣的通過量，較高的進漿濃度需要較大的進出漿壓力差；反之，在進出漿壓力差相同的情況下，較低的進漿濃度可得到稍大一些的通過量。通過對單支除渣器的測定，在保證除渣器的進漿壓力 0．2MPa的前提下，在0．07—O．12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可提高雜質的去除率，另外由于除渣器的設計壓力為0．4MPa，使用中進漿壓力不允許超過0．35MPa。
C3)排渣率 通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關系：當體積排渣率大于10％以上時，去除效率提高較慢；當排渣率達到15％以上時，進一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進出漿壓力差一定的情況下，過
高的體積排渣率需要較高的進漿和出漿壓力，而使得動力消耗增高，并且會增加第二段除渣器的除渣量。所以應根據(jù)漿料種類選擇適當?shù)呐旁剩谶_到預期效
果的前提下使動力消耗降到最低。
(4)漿料溫度 較高的漿料溫度有利于纖維與雜質的分離，從而提高除渣效率。但當處理的漿料溫度較高時，應注意在進出漿管道上裝設膨脹節(jié)。
(5)工藝布置方式 即分級和分段的問題。多段排列是為了減少漿料的流失，降低排出漿渣中好纖維的數(shù)量；多級排列則是為了進一步提高良漿的質量。從
生產(chǎn)實踐的情況看，采用多級處理可以提高漿料的質量，但動力的消耗成倍增加；進行多段處理，可以適當減少纖維流失，但每增加一段就要增加一段的動力消耗。因而，從質量要求和經(jīng)濟合理等因素綜合考慮，一般采用一級兩段設置。特殊情況下，例如用于處理含蠟質物和熱熔膠很高的廢紙漿時，為了獲得更高的
漿料潔凈度，可考慮采用兩級兩段設置。
2．3 除渣器的使用及常見故障
任何的運行故障和操作不正常均可能導致除渣效率的明顯下降，故應及時排除設備的故障和避免不正常的操作運行。在實際操作過程中，要注意以下幾項：
(1)將設備的出漿管道閥門全開，進漿管道閥門關閉，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿閥門，不要在進漿閥門全開的情況下啟動供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強大的沖擊力，對除渣器有所損傷。
(2)將進漿閥門逐漸打開，調節(jié)出漿閥門的開度，同時調節(jié)除渣器的使用個數(shù)，使進、出漿壓力達到要求，并獲得所需的漿料的通過量。如果發(fā)現(xiàn)壓力差過大，要檢查以下內容：①除渣器是否堵塞；②進出漿總管的閥門開度是否合適；
③開啟的除渣器數(shù)量是否夠用。如果發(fā)現(xiàn)壓力差過小，要檢查以下內容：①供漿泵的揚程和流量是否不夠；②開啟的除渣器數(shù)量是否太多；③進出漿總管的閥門開度是否不合適。
(3) 在使用過程中要時刻注意除渣器的尾渣排放是否正常(漿渣排出呈霧狀、傘狀)，是否有堵塞現(xiàn)象。如果沒有尾渣排出，要檢查：①尾漿引流管是否堵塞。若發(fā)現(xiàn)個別除渣器有堵塞，無需停機或關閉除渣器，只需將尾漿引流管旋轉
90‘后向下抽拉約60mm(注意避免將引流管完全拔出)，堵塞物即可被沖出，隨后立即將引流管向上插回并鎖定；②進漿閥門是否打開或堵塞。如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過大，要檢查：①除渣器下錐口是否堵塞；②良漿口是否堵塞；③良漿出口壓力是否過大；④進出漿壓力差是否過小。如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過小，要檢查：①進漿閥門開度是否足夠或堵塞；②良漿出口壓力是否過小；③供漿泵的揚程是否過小；④進出漿總管的閥門開度是否合適。
(4)停機后系統(tǒng)應及時用水運行5min，以免漿料干固致使除渣器堵塞。
2．4 除渣器的檢修
輕質除渣器無任何運動部件，且各零部件均采用防腐及耐磨材料，因而一般情況無需日常的停機檢修，每隔3個月進行一次全面檢查即可。檢查的主要內容如下：
(1)除渣器是否有變形。
(2)除渣器下錐口處的陶瓷環(huán)的磨損情況，若已嚴重磨損并導致除渣效率下降需進行更換。
(3)各密封圈是否完好。
(4)壓力表指示是否準確。
3 結 論
輕質除渣器對于去除尺寸較大的塑料薄膜、蠟質物、膠粘物等雜質很有效，特別是泡沫塑料的去除率可達98％。但是對尺寸小于1．5mm的輕雜質難以去除，不能達到高檔紙和紙板的要求，仍需配合細縫篩選或熱分散系統(tǒng)進行處理。另外，輕質除渣器的尾渣由于含有大量密度很小的塑料、蠟質物和膠粘物，若直接排人污水處理場，常規(guī)沉淀法不能有效進行處理，需要結合氣浮法才有效，這就給廢水回收造成了一定的困難，只能對其尾渣采用焚燒的辦法。
總之，自從在制漿流程中使用輕質除渣器以后，本廠成品紙的外觀質量大有改善，提高了產(chǎn)品檔次，減少了斷頭、糊網(wǎng)、粘缸等故障。
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