企業清潔生產的主要目標是降低資源的消耗，減少污染物的排放，防止生態破壞，保障資源的持續利用。所以企業應著重從“節能、降耗、減污、增效”四個方面抓起，強調采用少污、省費的生產方式，盡量將污染物消除或減少在生產過程中，實現經濟效益與環境效益的統一。金城造紙股份有限公司是一家有60多年生產歷史的老企業，制漿造紙原材料年消耗數十萬卩電，污染嚴重。從2003年5月份開始，金城造紙啟動清潔生產審核工作，經過籌劃與組織、預評估、評估、方案的產生和篩選、可行性分析、方案實施以及持續清潔生產等7個階段的工作，實現了2003年預定的清潔生產目標。
公司開展清潔生產工作以來，共產生清潔生產方案25項，其中無／低費方案16項，全部實施；中／高費方案9項，實施5項。投資575.6萬元，創效益671.8萬元。節水25萬噸，削減率4％；節電55萬千瓦時，削減率0.3‰；節煤2.6萬噸，削減率28‰；減少COD排放1.44萬噸。總之，上述清潔生產方案實施后，不但取得了可觀的經濟效益，而且也取得了一定的環境效益。
1 籌劃與組織
1.1 宣傳與培訓
為了使全體員工真正認識到實施清潔生產工作的重要性，使清潔生產在全公司范圍內切實有效地開展起來，金城造紙公司首先組織有關人員參加了系統的清潔生產審核培訓，遨請遼寧省環科院的清潔生產專家對技術人員和車間班組長進行系統的培訓，讓這些骨干掌握清潔生產審核的知識和方法，再由這些骨干對所屬的部門內員工進行培訓。
通過宣傳培訓，使職工接受了清潔生產這一思想理念，認識到為了減少末端治理負擔，必須從源頭抓起，并使各生產單位清潔生產審核小組的主要審核人員掌握了實現清浩生產審核的工作方法，在全體員工改變了傳統的末端冶理的觀念的同時，組織他們對本崗位的原材料使用、能源消耗、技術工藝改進、過程控制改善、設備更新和維護、產品更新換代、加強管理、廢棄物回用及員工意識等八個方面，提出清浩生產合理化建議。
1.2 建立清潔生產審核組織
公司領導對清潔生產工作非常重視，親自組織企業內部相關部門參加清浩生產審核工作，成立了以公司主要領導為組長的領導小組和以公司總工程師為組長的工作小組。
1.3 確定清潔生產審核重點
經過對公司生產狀況及廢水產生和排放的調研分析，全公司年用水量為3140萬噸，年排放量為1361萬噸，主要污染物為造紙廢水。根據清潔生產的要求，結合公司的實際情況，同時為了便于與同行業對比，經省清潔生產專家與公司清潔生產領導小組共同討論，將全公司制漿和造紙水系統確定為審核重點。
針對公司的實際情況，在省清潔生產專家的指導下，最終確定了將噸紙耗水量、耗電量、耗煤、COD排放量四項指標作為本次清潔生產的工作目標。
2 清潔生產方案的產生與實施
2.1 建立物料平衡
審核小組戍員在熟悉工藝流程的基礎上，對審核重點的物料輸入和輸出進行了實測。在對物料平衡進行評價的過程中，發現了以前被忽視的物料損失部位，對物料的損失部位進行了進一步的發現和確認，為審核工作打下堅實的基礎。
2.2 分析物料流失的原因
清潔生產審核小組和行業專家以審核重點的物料實測數據進行了深入分析，通過對生產過程原輔材料和能源、設備和過程控制的較深入的剖析，基本找出了能源利用率低、排污量大的原因。
2.3 提出清潔生產方案并篩選
清潔生產審核小組戍員對清潔生產全體員工進行專題培訓，根據物料平衡和廢棄物產生原因分析，下發清潔生產合理化建議表，要求全體員工針對自己的崗位提出合理化建議，不論方案是否可行，觀點是否成熟，廣開思路，大膽提出自己的看法。結合本崗位在原材料、工藝、設備、過程控制、產品改進、廢棄物利用、管理、員工等八個方面的清浩生產方案，共85項。
公司清潔生產小組與省清潔生產專家對提出的方案共同進行了多次討論，確定2萬元以下為無／低費方案，2萬元以上為中／高費方案。經分類、匯總，形成共計30個方案，其余部分為技術改造或清潔現場衛生等方案。其中無／低費方案16項，中／高費方案9項，5項方案因其它原因暫時擱置。
2.4 方案的實施
清潔生產審核小組對篩選出的9項中／高費方案進行了可行性分析，供公司領導決策。通過可行中／高費清潔生產方案的實施，可以使企業實現技術進步，同時取得明顯的經濟效益和環境效益。通過評估已實施清潔生產方案的階段成杲，促進企業持續清潔生產。這時可著重總結已實施清潔生產方案的成果，籌劃可行中／高赍清潔生產方案的實施。
在此次審核中，共產生16項無／低費方案，全部實施。由于無／低費清浩生產方案從提出到具體實施落實的時間較短，所以不少明顯可行的無／低費方案實施效果需要進一步觀察、統計、匯總。
3實施效果
3.1 已實施無／低費方案效果（見表1）
3.2 已實施中／高費方案效果（見表2）
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