網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品是彩印工藝質量控制值得重視的對象。而要印出高質量的細網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝過程的技術把關，是至關重要的一環(huán)。
1、選用硬度合適的包襯墊料，使網(wǎng)點印得清晰、光潔。
不論是凸印工藝印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，還是平印工藝印刷網(wǎng)點，襯墊的軟硬程度是決定網(wǎng)點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網(wǎng)點印刷容易變形擴大。要使小網(wǎng)點印得清晰、光潔，應采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細布、報紙則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。
2、調(diào)整好適度的印刷壓力。
凸版和平版工藝印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，均需要通過壓力實現(xiàn)印跡轉移。若壓力太大，容易使網(wǎng)點擴大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網(wǎng)點再現(xiàn)效果差，網(wǎng)點容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷壓力應以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間的均勻、適度的接觸為宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態(tài)。
3、調(diào)整墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。
墨輥是油墨傳遞的主要載體，調(diào)整好它對印版的合適接觸壓力，對網(wǎng)點印刷質量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網(wǎng)點磨損變形，并容易產(chǎn)生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不均、不充分，使網(wǎng)點印刷不清晰。
4、選擇細度高的油墨進行印刷。
如果采用細度低的油墨印刷網(wǎng)點，那么由于油墨顏料顆粒粗，易使印品網(wǎng)點發(fā)毛，印版耐印率也低。油墨細度低還容易產(chǎn)生糊版弊病。所以，印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，應選用細度高的油墨進行印刷。細度高的油墨，其濃度大，可使印品網(wǎng)點清晰、飽滿。
5、注意調(diào)整好油墨的粘度和流動度。
油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻、網(wǎng)點拉毛和花版、糊版等現(xiàn)象；油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現(xiàn)浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網(wǎng)點再現(xiàn)效果差；流動度太大的油墨，易使網(wǎng)點印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當時，可采用助劑加調(diào)墨油等進行調(diào)整。
6、要注意選擇合適的紙張來用于印刷細網(wǎng)目產(chǎn)品。
紙張的平滑度如何，直接決定著網(wǎng)點的印刷質量。如果紙面平滑度差，就不能使網(wǎng)點準確還原。因紙面凹陷而使小網(wǎng)點印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品應注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實再現(xiàn)。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細網(wǎng)日產(chǎn)品質量較好。
7、要注意保養(yǎng)好設備，防止網(wǎng)點印刷變形。
設備的精度決定著產(chǎn)品的印刷質量，如果設備精度差，印刷網(wǎng)點的增大值就大，產(chǎn)品質量必然不好。所以，平時要注重對設備的保養(yǎng)，做好關鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯(lián)動壓印裝置要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止機件磨損、松動造成的印跡擴大、發(fā)花或重影，使網(wǎng)點印刷變形。
8、要注意控制好合適的印刷速度，以提高套準精度。
自動化印刷機的速度調(diào)節(jié)范圍較大，如果采用超高速印刷精細網(wǎng)目印品，容易產(chǎn)生套印不穩(wěn)定、不準確情況，而采用適度的印刷速度，可較好地減少和降低由于紙張因素和機器不適所造成的套準誤差。適當?shù)能囁倏墒辜垙堓斔汀⒔唤颖３窒鄬Φ姆�(wěn)定，確保印品質量。
9、要根據(jù)印品的色數(shù)，合理選擇機型進行印刷，以確保印品的質量。
實踐后的情況表明，根據(jù)印件特點選用合適的印刷機進行印刷，是提高產(chǎn)品質量的重要途徑。多色套印的精細網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品，應盡量采用多色機印刷，以提高產(chǎn)品的套準質量。
綜上所述，只要注重把好生產(chǎn)過程中各個工藝技術環(huán)節(jié)關，并根據(jù)產(chǎn)品的特點，采取相適應的工藝技術措施，不僅可較好地提高產(chǎn)品的印刷質量，而且可有效地防止和避免各種弊病的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。 |
