涂料的性能及質量是決定涂布紙質量的重要因素之一。下面就濟南魯豐紙業有限公司生產的80g/m2刮刀單面涂布紙所用涂料，談如何提高涂料質量問題。
1、顏料制備
1.1 顏料配制 瓷土75份，碳酸鈣25份，六偏磷酸鈉0.4%，DC分散劑0.17%，NaOH0.1%(以pH8.3～8.7為準)。
1.2 加入順序 砂磨后顏料→NaOH→六偏磷酸鈉→DC分散劑→粉狀瓷土→消泡劑→分散70min
1.3 顏料技術參數 固含量≥66% 粘度1000～2500cPa.s(#4轉子) pH8.3～8.7(測試溫度≤40℃)
2、淀粉制備
加入順序及熬制方法：水→開攪拌→淀粉→開汽加溫到90℃→保溫15min→冷卻至60℃
技術指標：固含量 25%～30% pH7.5～8.5 粘度 300～1000cPa.s(#4轉子) 溫度 ≤60℃
3、涂料制備
3.1 涂料配制 顏料100份,MS-1淀粉4%，抗水劑(對淀粉)10%，丁苯膠乳13%，潤滑劑1%，消泡劑0.2%， 氨水以pH8.5～9.1為準加入。
3.2 加入順序 顏料泥漿→淀粉→抗水劑→丁苯膠乳→消泡劑→氨水
3.3 涂料技術參數 固含量≥58% 粘度1500～3000cPa.s(#4轉子) pH8.5～9.1(測試溫度≤40℃)
以上技術參數測定所用儀器為:上海pHS-2型酸度計;日本產BM型粘度計。
4、提高涂料質量的措施
(1)在顏料分散之前，對顏料進行充分的砂磨，磨料次數為5次，每次不少于20min。砂磨后的顏料固含量≥53%，粘度在20～60cPa.s，粒度≥84%(≤2μm)。
(2)加入顏料要控制加入速度，隨時注意電流變化，始終保持桶內的渦旋狀態，使顏料粒子得到充分分散，使其分散體的粒度在一定時間內保持相對穩定，這對制備優質的涂料十分有利。
(3)生產中有時發現涂布紙涂布面上有小硬塊或“砂眼”，后經分析確定為膠乳或潤滑劑內所含的結塊和小砂子，過100目篩后再無此現象，因此膠乳潤滑劑使用前要先過篩。
(4)由于超細研磨碳酸鈣具有2μm以下顆粒含量高，分散體流動性好的特點，從而可配制高濃涂料，更適合刮刀涂布的要求。超細研磨碳酸鈣2μm以下粒子含量一般在90%～95%，白度在90%以上。在生產實踐中超細研磨碳酸鈣的配比以25%～30%效果最佳。
(5)涂料保水性在紙張涂布技術中是很重要的一個內容。根據我公司的實際情況(瓷土/碳酸鈣=75/25，瓷土保水性高于碳酸鈣；丁苯膠乳/MS-1淀粉=13/4，淀粉的保水性高于丁苯膠乳)，碳酸鈣及丁苯膠乳較大比例的應用，使涂料保水性有所下降，為此我們在涂料中添加0.5%的羧甲基纖維素(CMC)作保水劑來調節涂料的保水性。增加后，涂料的流動性得到改善，粘度降低，因而更適合高濃刮刀涂布生產。
(6)涂料在配制完成后，一般放置3～4h。為防止降低涂料質量和壞料現象(尤其是夏季)，一是涂料放置時間不要太長，二是嚴格控制防腐劑的加入量，一般用量在0.1%～0.15%效果最佳。
通過以上幾項措施的改進，使涂料質量得到進一步提高，所生產的涂布紙質量也得到了用戶的一致好評。
濟南魯豐紙業有限公司 張淑梅 趙喜梅
山東省食品發酵工業研究設計院 丁葵 |
