廣西南寧鳳凰紙業有限公司是目前我國輕工造紙系統中最大的漂白硫酸鹽商品木漿生產基地之一。該公司概算總投資18．76億元，設計以馬尾松、桉樹為原料，年產10萬t漂白硫酸鹽商品木漿。項目于1999年9月建成。
在環境保護的技術與裝備方面，采取的主要措施有：
——采用硫酸鹽法生產化學漂白商品木漿。備料車間引進圓筒剝皮機、洗木機裝置、樹皮處理系統等國外先進設備。木材進剝皮機前，將原木用溫水噴淋濕潤，采用干法剝皮，洗木水循環使用，樹皮木屑收集供鍋爐作燃料，既解決廢料排放污染環境的問題，又可充分利用其熱能。主體工程制漿生產線關鍵的工序——蒸煮工段主要工藝和設備是引進了目前國際上最先進的卡米爾連續蒸煮系統，并配有擴散洗滌裝置，紙漿在連蒸塔內進行熱洗后，再經一段擴散洗滌器洗滌。此過程中空氣不會混入，因此不易產生泡沫，制漿臭氣也不易擴散外逸。在漂白前采用先進的氧脫木素新工藝，不僅可以減少漂白化學品用量、減少漂白廢水中的TOC和AOX含量，而且氧脫木素濾液中固形物經逆流洗滌也進入堿回收的蒸發工段，增加了送堿回收爐的黑液固形物含量，增加了產汽量、發電量，提高了資源的綜合利用率，減少了外購能源，漂白則采用四段漂，C1O2替代率高達50%，從而減少了用氯量，降低漂白廢水的污染物排放量和色度。
——配套了現代化的堿回收系統。引進了AHLSTROM板殼式降膜蒸發器、TAMPELLA低臭型單汽包堿爐、帶閃擊干燥的節能型石灰窯以及連續生產的塔羅油系統裝置等國外先進設備，對造紙黑液進行堿回收，同時回收松節油、塔羅油，大大減輕了廢水排放量和污染負荷。堿回收率高達95％以上，堿自給率100％，堿回收爐提供全廠約80％的生產工藝用汽。
——設計安裝了高、低濃度臭氣收集處理系統，將制漿、堿回收等各個地方產生的臭氣按其濃度分別收集處理：高濃度臭氣送往石灰窯燒掉；低濃度臭氣送往堿爐燒掉，較好地解決了制漿造紙廠敏感的惡臭污染問題。
——污水處理則采用技術成熟可靠的活性污泥法，優化并選用了抗風險的處理工藝流程，率先在國內同行首次采用自動化程度高、先進可靠的DCS控制系統，實現工藝運行管理，定員僅有27人(包括行政技術管理和操作上、設備維護工)。
——污水處理系統、堿回收系統和臭氣收集處理系統等環保設施，均與主體生產線即制漿生產線一起采用先進可靠、自動化程度高的集散型即DCS控制系統，可有效確保生產及污染防治設施的安全高效運行。
——動力車間燃煤爐選用含硫量1％以下的煤種，并采用脫硫率達50％—60％的干法脫硫，即在燃料中添加石灰，煙塵則采用靜電除塵，除塵效率達99％以上。
由于從有利于污染防治角度出發，采用了上述先進的生產技術和工藝設備，實行廠內“三廢”綜合利用和廠外治理相結合的污染防治方式，項目單位產品綜合能耗為358．2kg標煤／t絕干漿，僅是國家特級企業指標的61．8％，污水排放量為54．2m3／t絕千漿，是國家允許排放標準的23％，“三廢”污染物排放均達到國家標準，在國內同行中均處于領先地位。
廣西南寧鳳凰紙業有限公司 李明朗
南寧市環境保護監測站 黃超 |
