涂布紙板多用作折疊紙盒、紙箱，它們除具備一定印刷適性外，還應(yīng)有優(yōu)良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保護(hù)商品等性能。因此，涂布紙板生產(chǎn)不能簡單套用涂布紙的涂布工藝、設(shè)備。筆者著重從涂布工藝方面談?wù)勍坎继攸c與同行切磋。
1．適度的內(nèi)部施膠、加填札表面處理是制造或選怪涂布紙板原紙的不可缺少的環(huán)節(jié)和必備條件
紙板比紙的宏觀和微觀粗糙度大，厚度大，涂料對紙板橫截面的界面作用小，最終涂層所呈現(xiàn)的整飾效果差。適度的內(nèi)部施膠、加填，會減小孔隙率，增強抗水性，提高壓光整飾效果。在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面處理，將進(jìn)—步改善原紙宏觀粗糙度，提高表面強度和涂料接受性能，并減輕涂料液滲透、遷移，保證涂層有足夠強度和光學(xué)性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施膠量約為8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA可作為表面施膠劑。施膠壓榨、壓光機施膠、薄膜施膠壓榨等可選作表面施膠裝置。
2．較高涂布量是涂布縱板施涂的特點
除涂布白卡紙原紙外，涂布紙板原紙粗糙度大、白度低(特別是涂布箱紙板原紙)，色調(diào)勻度差，即使用TiO2這樣高遮蓋性的顏料，總涂布量仍在30—40g／m2，才能滿足使用要求。
3．多次面涂加背涂是主要涂布方式
為得到足夠的涂層強度和便于操作，面涂涂層由2—3層組成。很少采用濕／濕涂布方式。正面涂布所用涂布頭種類因產(chǎn)品而異。一般以刮棒或刮刀涂布頭涂底層(底涂)，以便獲得平整涂層。最上層(面涂)用涂層均一、覆蓋性好的氣刀或軟刮刀涂布頭。涂布白卡紙涂布用硬刮刀作底涂，軟刮刀作面涂。
背面涂布，作為減少涂布紙板變形時可噴涂氧化淀粉，若為提高整飾度則用刮刀涂布。
4．不同涂層用涂料和涂布量有所區(qū)別
底涂的作用是“填充”原紙表面的“凹坑”部分，為二涂或面涂提供一個更平整而開放的表面，以增加對涂料的接受性。底涂涂料粘度較高，固含量達(dá)50％-60％，所用顏料可以是100％研磨碳酸鈣，或是粗瓷土和研磨碳酸鈣，涂布量8-lOg／m2。二涂的目的在于加厚涂層，涂料組成與底涂相近，涂布量12-18g／m2。面涂涂料是達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品的強度、印刷和光學(xué)性能或特殊目的而設(shè)計的，涂料粘度較低，固含量較小，采用白度較高、粒度小、形態(tài)比大的精制瓷土、超細(xì)研磨碳酸鈣為顏料。根據(jù)需要還可以加入1-3份Ti02、煅燒瓷土或塑料顏料。光熱穩(wěn)定性及孔隙性好，粘接性能好，粘度低的聚醋酸乙烯酯膠乳單獨或與羧基丁苯膠乳或苯丙膠乳共同作為膠粘劑。1—3份CMC、PVA或酪素膠作為輔助膠粘劑，膠粘劑總量不超過20份，面涂涂布量8—10g／m2。
5．具有一定松厚度的適度整飾
為使涂層平滑和具有光澤，提高印刷適應(yīng)性及滿足制盒、制箱要求，涂布紙板(鑄涂紙板除外)進(jìn)行壓光整飾是完全必要的。采用刷光機、光澤壓光機是最佳選擇。用光澤壓光機整飾涂布紙板時，全幅均衡受壓，使紙板松厚度保持良好，纖維及其結(jié)合鍵在壓區(qū)卸沒有損傷而使涂布紙板強度不致下降，并能提高平滑度和光澤度。據(jù)稱國產(chǎn)光澤壓光機可使涂布紙板平滑度達(dá)到300s以上。一般認(rèn)為，涂布紙板緊度不應(yīng)超過0．8g／cm3，正面平滑度達(dá)300s左右。
劉驊 游致敏 |
