我國是造紙技術的發源地，至今已有兩千余年的歷史，這是我們的祖先對人類文明做出的巨大貢獻。由于歷史的原因，我國的造紙工業現落后于世界先進工業國家。產品品種少、企業規模小、技術裝備落后、對環境污染嚴重，己到了非治理不可的地步。上世紀90年代中期，為了解決污染問題，國家采取措施，果斷關停了幾千家年產五千噸以下的小紙漿廠。造紙企業在我國究竟還能否存在下去，如何解決污染問題，現在和大家探討一下小造紙企業的出路問題。
1、造紙廢液治理有方
我國造紙污染的嚴重性幾乎是家喻戶曉了。造紙污水排放是我國水污染的最大污染源。我們知道，造紙使用的植物纖維原料均含有纖維素、木質素和半纖維素三大成分。造紙主要利用纖維素，蒸煮制漿取出纖維素，而將木質素、半纖維素和加入的燒堿一起進入廢液中被丟掉，即取—去二。就數量而言，以麥草為例，纖維素僅占原料的40％，木質素約25％，半纖維素約28％，即制漿廠僅利用了原料的40％，而丟棄了60％，紙廠排放污染物是十分驚人的。由于這些污染物是以液體形式通過地下管道或溝渠流入河水流域的，其數量之大不被人所察覺。如果將這些污染物轉化為固體，一袋袋倒入河流，人們就會察覺到其數量之大，對水質破壞之嚴重。以一個年產一萬噸的制漿廠為例，它如不治理，每天排出廢水中的污染物折算成干物質高達30余噸，年排1萬余噸。這樣大量的污染物進入是任何河流都難以承受的，水體變黑、變臭，魚蝦絕跡在所難免。污水不僅影響了生態環境，而且嚴重影響人類的身體健康。所以，世界各國對排放污水的污染負荷要求曰益嚴格。經過對幾種纖維原料制漿過程中廢水污染負荷所做的小型封閉實驗測定，堿法稻麥草漿廢水中的化學耗氧量負荷為每噸630至680千克風干漿，大致相當于國家容許排放的十倍；其中蒸煮廢液約占90％以以上。小紙廠因制漿生產規模太小，堿回收設施難以正常運行，全部廢水未經處理，或只經沉淀或曝氣處理，未能達到國家排放標準就排人江河，污染水域，造成嚴重危害。所以近幾年，人們一提到造紙，就把它和污染聯系起來。
蒸煮廢液占整個制漿系統廢液排放的90％以上，若能解決蒸煮廢液的污染問題，那么，制漿系統的污染問題即可迎刃而解。
在堿法木漿生產中，回收廢液已有成熟的技術，完全可以滿足環境的要求，還可以回收余熱和蒸煮液；但堿回收技術受生產規模的制約，無法為中小規模的木漿紙廠采用。至于在我國遍地開花的小草漿廠，它的堿回收技術一直不成熟，無法正常運行。
經過科技工作者的不懈努力，現堿法草漿廢液治理已獲成功。不過；它不是走傳統堿回收的路，而是走一條資源技術的路，就是把廢液加工成其他可被利用的高附加值產品——鈉木糖粉。鈉木糖粉含鈉木素、聚糖類，因具有分散性、表面活性和粘合性而得到廣泛應用。鈉木糖粉可用作生產水煤漿的分散劑，近年我國將有數萬噸的需求量。作為造粒劑，黏合劑，秸桿處理劑，混凝土減水劑，鈉木糖粉可廣泛應用于工農業生產的各個方面。這既消除了廢液對環境的污染，又使副產品產生巨大的經濟效益，可謂一舉兩得。某小造紙廠年產紙1萬噸，可生產出鈉木糖粉1．2萬噸，每噸鈉木糖粉市場售價2000元，一年僅鈉木糖粉一項就可以創造出效益2400萬元，可使噸造紙成本下降200元。若把鈉木糖粉再加工成其他副產品，其附加值可再一次大幅度提高，這些附加新產品的利潤會超過造紙本身利潤。這項技術的誕生，將使我國眾多正處在生死邊緣的中小造紙廠起死回生，重新煥發新的青春。
資源化技術有效地推廣后，將會使我國的造紙制漿業由重污染型的單產演化成資源全利用型的、清潔生產型的高效聯產企業，那時再無污染問題的后顧之憂，而出現桔桿制漿業新的蓬勃發展的喜人局面，一個新興的秸桿化工產業將會由此發展起來。 |
