岳陽紙業集團有限公司與荷蘭帕克(PAQUES)公司于2002年1月簽約，用荷蘭帕克(PAQUES)公司的IC內循環厭氧反應器，處理APMP制漿高濃度廢水。
岳紙集團12萬噸工程新建一條日產250 tAPMP制漿生產線，加上現有的一條日產75 t APMP生產線，新舊APMP生產線每日排放高濃度廢水9400m3。其廢水可溶COD cr，濃度非常高(達到7000mg／L以上)，采用常規的活性污泥法處理這種高濃廢水不經濟，經過多種方案比較，選擇采用比‘內循環厭氧反應器處理APMP高濃度廢水，經厭氧處理后，排人好氧污水處理廠進行后續處理。
用IC內循環厭氧反應器處理APMP高濃度廢水有如下優點：
1)成本低。高負荷厭氧工藝在廢水處理的運行成本上遠遠低于傳統的好氧處理。成本低的主要原因有：①厭氧處理不需要曝氣，而好氧工藝通常需要向水中曝氣而消耗大量的電能。曝氣用電量為每除去1 kg COD需耗電約1.0kWh。造紙工業每噸紙的生產通常排放數百千克的COD，因此厭氧工藝將比好氧工藝節省大量的電能；②傳統的好氧處理產生大量余污泥，這些污泥需進一步處理，其費用相對較高。而厭氧處理產生的污泥量少(僅占傳統好氧法的1/10~1/20)，且污泥的沉淀性能良好，可以收集儲存作為接種污泥商品出售；③厭氧處理對氮和磷的需求僅為好氧處理的1/5~1/3，大多情況下，制漿廢水缺乏氮磷，采用厭氧處理相對于好氧處理可以大大節省氮/磷營養物的消耗；④厭氧處理產生大量的沼氣，每去除1 kg COD可以產生0.35m3沼氣，每m3沼氣具有約29288kJ熱值。如用于發電，每m3可發電約1.37kWh
2)反應器負荷高，體積小，占地少。
3)規模靈活，操作方便。厭氧處理工藝的規模可大可小，較為靈活。特別有利于分散的點源治理。
4)厭氧反應器內的厭氧顆粒污泥可以在停機或者放在自然環境中，不采取任何措施可以存放1年以上，不喪失其活性與沉降性能。因此，停機后再次運轉很容易操作。
項目簽約后，工程進展順利，6月底完成施工圖設計工作，預計2002年底建成。該項目的建設為中國制漿行業廢水處理提供了一條新思路。 |
