我國造紙研磨碳酸鈣(GCC)市場消費量連續7年持續增長。造紙GCC的發展呈現出新的特點和動向，主要表現在以下幾個方面。
1、造紙GCC新建企業和市場消費量繼續保持高速增長態勢
2001—2002年5月新建和擴建0．3萬—5萬t／a造紙GCC的企業7個，總生產能力15．6萬t，其中衛星式生產線3條，蘇州金華盛紙業公司設計規模5萬t／a，為最大生產能力。目前我國造紙專用濕法GCC總生產能力超過80萬t。
根據對國內22家重點造紙企業GCC實際消費量和國內2001年紙張總產量推算，2001年我國造紙GCC消費量估計為60萬t，較2000年同比增長46．3％。消費量得到快速增長，主要有以下幾方面原因：①一批中、小造紙企業為提高紙張白度和降低生產成本，開始大量利用本地資源，使用400-1250目高白度GCC，以取代遠距離購進成本較高的滑石粉。近兩年由于造紙GCC和PCC消費的增長，使填料級滑石由1999年的130萬t下降到2001年的100余萬t。②2001年由于進口涂布紙反傾銷力度加大，國產涂布紙和涂布紙板產量比2000年分別增產了30萬t和50萬t，促進了GCC的消費增長。③由于國產濕法GCC設備的降價，使衛星式生產線不僅在大型造紙企業繼續得到擴展，一些中、小企業也開始建設自己的GCC專用生產線。預測到2005年GCC消費量將超過80萬t。
2、加入世貿組織為國外有經濟和技術實力的公司進入中國造紙非礦加工業創造了條件
按照國家新的對外開放政策，外資不僅可以獨資建設加工廠，也可直接購得礦山的勘探權和開采權。由于世界經濟的不景氣，發達國家造紙碳酸鈣增長緩慢，一些公司將經濟增長點轉向亞洲，也瞄準中國造紙業的潛在市場。據統計，有不少于8個國家的15家公司已涉足造紙非礦加工領域。國內一些企業正在謀求引進外資和技術建設高水平的GCC生產線，形成“碳酸鈣”熱。GCC的主要建廠模式是謀求與大的造紙集團建立衛星式生產線并力求與大型礦山為依托建設高品質GCC商品基地。幾個有實力的國外大公司在華企業已具備60萬t／a生產能力，2001年產量達到30多萬t，意味著國內造紙GCC已有50％的份額被國外公司所控制。這將進一步推動國內造紙GCC生產技術和產品質量的提高，同時也加劇了國內碳酸鈣企業間的競爭，不僅表現在國內原有中、山企業間的競爭，也表現在國內企業與實力雄厚的外資企業之間，以及外資企業之間的激烈競爭。
宏觀上看，過去那種低投入、粗放型企業建設的時代已經過去。新企業建設具有更高的起點，不僅表現在要有更先進的生產技術，先進可靠的裝備，更多的資金投入，也需要更為科學完善的管理和有效的經營手段。過去那種簡單的依靠降價，提高銷售費用的原始競爭手段，已不能適應現代市場經濟需要。與國外大公司相比，國內非礦企業在市場競爭中的最大不足是，不能夠向用戶提供最好的使用技術和大批量高品質穩定產品。今后新建GCC企業的最大風險是那種兩頭在外的生產單位。以可靠市場為依托的衛星式工廠，會成為主要的建廠模式。合理的供貨半徑也是新企業建設需要認真考慮的重要因素。
3、新的貿易方式使市場價格趨于穩定
由于過去幾年造紙GCC中、小企業的盲目上馬，無序的市場競爭，使造紙GCC價格連續5年持續下滑，與1998年價格比較下降幅度達35％-50％，一些地區的D60產品已降至微利。預測除干粉產品和D90產品尚有一定降價空間外，今后一定時期基本可穩定在目前價位水平。
傳統的貿易方式是在賣方報出的價格基礎上雙方進行討價還價。隨著市場經濟的規范發展，新的貿易方式是買方在核準賣方提出詳細的成本核算基礎上，參照國際市場和國內市場的利潤率，賦予生產商合理的利潤。這種嶄新的貿易方式，使生產者出現暴利的可能性減小，使市場價格更為合理和穩定。
4、漿料產品向高固含量發展
國內在開發造紙GCC初期，含20％-25％水分的泥餅是主要的產品形式，目前這一產品形式已基本由漿料和干粉替代。采用國產小型磨機，目前已可滿足制造固含量70％-75％一般質量標準的漿料需要。中國制漿造紙研究院使用改進的新型磨機和最新的生產技術，可制備固含量達到78％—80％的D962μm漿料產品，使用戶在不需要加兌干粉的情況下，制備固含量達到68％—72％的高濃造紙涂料。這種高濃GCC漿料生產技術的出現，將會在一定程度上沖擊涂料級干粉產品市場，其生產成本比生產75％濃度產品有所提高，相當于干粉成本的1／3—1／4。
5、產品粒度分布與工程顏料概念
粒度分布是造紙GCC填料和涂料級產品的最重要指標之一。填料級產品涉及到顏料對設備的磨損性和填料在紙頁中的保留率及成紙光學性。涂料級產品涉及到涂料的流變性，顏料充填體積以及紙張涂層的光學性能和印刷適性。因此GCC供應商能否根據造紙廠不同紙種的技術要求，提供更適合提高紙張質量的不同顆粒尺寸分布的產品，成為評價制造者生產技術水平的重要內容。
用傳統的GCC顏料，對紙的性質常會造成相互矛盾的特點。例如，使用較細的GCC，可以提高涂布紙的光澤度，但也會加快油墨的凝固速度，降低印刷光澤。過細的顏料組份還會降低紙的亮度和不透明度。近來國外對GCC顏料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程顏料”概念，盡管目前對此術語還沒有嚴格的定義，但就研究范圍而言，是通過調整GCC粒度分布對紙頁涂層顏料排列和孔狀結構的研究，來改善和提高紙張的光學和印后，j性能。研究結果表明：工程顏料具有最佳的顆粒尺寸分布和透氣度，可提高一次涂布紙張的亮度、不透明度、平滑度和印刷光澤度，使印刷晶具有高質量的印刷圖像。用工程GCC取代預涂使用的一般GCC，可提高紙頁的不透明度和抗起泡性。
目前國內造紙GCC產品多屬一般GCC產品，粒度分布較寬，大多在9—15個粒級，最新生產技術可以控制在7—9個粒級。工程GCC產品，已引起造紙業的重視，產品粒級趨向更窄的分布方向發展。
6、產晶白度(亮度)指標攀升
國外造紙用GCC白度多數在87％—92％，白度90％以上的產品，白度每增加1度價格可以提高3-4美元／to國內暢銷的造紙GCC白度已由6年前的90％-92％，上升至目前的94％，并有進一步提高的趨勢。國內目前D90產品白度最高可達到96％-97％，國外這種高白度產品市場消費量不大，價格較高，主要用于高白度紙張和代替TiO2使用。國內紙張消費者偏愛高白度是導致白度攀升的原因之一，GCC生產商往往通過高白度作為銷售手段，提高白度不提高價格的營銷策略也助長了白度的攀升。這一現象一方面反映了高白度紙張的市場需求，也反映了紙廠使用技術的不完善、價格的不合理以及國內有限的高品質方解石資源利用的不合理性。
7、干法加工D90產品取得新進展
造紙GCC傳統概念主張以濕法生產，優點是產量大、成本低、便于控制粒度分布，特別是經濕法加工的粒子表面圓滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同時濕法加工產品粒子表面繹過水的潤濕與涂料助劑有更好的配伍性。近年由于高精度分級設備和干法高效研磨設備的進步，使控制大顆粒含量成為可能。意大利和馬來西亞已建成2座采用于法工藝生產適合高速涂布機使用的D90面涂級GCC生產線。預計到今年年底國內第一條年產萬噸的干法生產線將投入使用，可能對濕法干燥D90粉狀產品市場產生一定影響。目前采用干法工藝生產的面涂級產品成本仍要高于濕法加工。
8、生產設備向大型化發展，性能和質量方面有待進一步完善
國外濕法造紙GCC生產設備以大容積、大長徑比、低線速度、高性能耐磨材料和全自動控制為特征，磨筒頂部帶有沉降區，可有效控制大顆粒和提高漿料濃度。目前國內造紙GCC生產裝備，大多是80-500L的小型機，為提高生產效率，通常采用較高的線速度，造成設備和介質磨損大，產品質量穩定性差，粒度分布不理想，對生產>75％固含量產品存在一定困難。從國內4套進口設備運行情況看，正常情況下易損件更換可以達到2萬h以上，而國產機一般只有7000h。近年國內已推出1000L、1500L和3000L的中型機，為解決小型設備集群式生產，質量穩定性差的問題創造了條件，但在78％-80％濃度產品的生產上尚有一定困難。
在研磨介質方面，國產氧化鋁球和氧化鋯球已能夠滿足一般質量產品的生產需要，但噸產品磨耗成本仍高于進口球，有待進一步完善。
(中國制漿造紙研究院 宋寶祥工程師 )
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