我國包裝機械的整體水平與發達國家相比還有相當的差距。主要表現在生產效率低、能耗高、功能性和可靠性較差；產品造型欠佳、外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短；氣動元件、電器元件不但外觀粗糙而且性能較差，壽命短，在包裝機械上配套使用時直接影響整機質量。究其原因，我國大部分包裝機械專業生產廠家的生產規模小，加工手段落后，設備陳舊，零件加工質量不夠穩定；檢測設備不夠齊全，檢測手段比較落后。但更主要的是設計人員的設計水平，創新能力、設計手段等方面都落后于發達國家的水平。
國外發達國家的包裝機械在外觀造型、內在質量及自動化控制、包裝檢測等諸多方面優于我國制造的包裝機械。日前先進國家如美國、日本、德國、意大利的包裝機械普遍引入微機控制，機電一體化提高了包裝機械的生產效率及自動控制的精確性和可靠性。日本制造的瓦楞紙板生產線從瓦楞軋制、膠合、上漿、覆面、干燥、壓痕、裁切、碼垛等工序由多臺單機組成，全線長達100多米，生產速度高達每分鐘250米，全線由微機控制。目前我國制造的瓦楞紙板生產線機種雖多，但大多為低速高能耗產品，須盡快開發升級換代產品，重點發展2米以上寬幅和5層、7層、9層瓦楞紙板生產設備以及制箱、制盒、印刷成套設備，生產速度應在每分鐘180米以上，并引入計算機集中控制，從而達到設備性能及有關技術參數可方便控制和調整。
美國的包裝機械制造業早已形成了獨立完整的工業體系。包裝機械的品種和產量均居世界之首。其制造的包裝機械以高精尖產品居多。美國在包裝機械產品開發和技術創新方面的投入比較大，一般在年銷售額的5%-10%以上。新型包裝機械產品中以成型、填充、封口三種機械的增長為最快。如美國ELF公司生產的液體灌裝機，一臺機器可實現三種方式的灌裝，即重力灌裝、壓力灌裝及正壓移動泵式灌裝，憑此幾乎可以灌裝任何粘度的液體。其灌裝方式的改變通過微機就可進行控制和選擇。
德國的包裝機械在計量、灌裝、技術性能、微機控制等方面在世界上也居于領先地位，尤其是飲料、啤酒等灌裝設備均具有高速、成套、自動化程度高、可靠性強等優勢。在機-電、氣、機-電-液一體化方面也堪稱世界一流。如BOSCH公司生產的制袋-充填-熱封包裝機集電-液及計算機控制于一體，采用光電感應，靠光標位置控制袋長，設有防靜電裝置，并選配定量杯、定量泵、螺桿、多頭稱重器等定量裝置。水平熱封夾頭的開合采用液壓驅動，完全勝任粘度高、流動性差的顆粒及粉類產品的灌裝。其心軸輪多工位制袋-真空包裝機集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等工序于一臺單機上完成。
又如，德國制造商Wueste在新型容積式粉末、顆粒充填機的基礎上采取了全新的充填方式，研制出了一種Preminer 2000旋轉式真空粉末充填機。該機通過重量檢測裝置連續檢測每個充填頭的輸出量，使容積密度偏差即時得到補償。控制系統采用微機控制，并設有一個產品數據庫顯示屏，可顯示配料和在最小及平均重量范圍以內的運行參數。在機械方面該機型具有免維修特點，采用封閉一次潤滑軸承和皮帶驅動，使用中無需再潤滑。根據包裝容器的高度可在幾秒鐘內通過電動料斗提升裝置調節。此機高速試運行6小時，充填35000包后效率達99%，與目標充填量每包僅多裝0.07克。這種全新旋轉式真空粉料充填系統的核心技術在于它的攪動式小供料斗。為了確保均勻的容積密度和流量，料斗里設有指形葉片，輕輕攪動物料，使料斗下面的方形計量杯始終接受一定的充填量。計量杯的規格可以人工調整，也可以在充填機運行中通過伺服電機調整。計量杯一旦充滿，機器就停止供料，并利用凸輪使計量杯離開固定板轉移到卸料工位。這種機型特別適用于巧克力粉、調味粉和高脂肪湯料等難充填產品的包裝。德國制造制袋-充填-封口包裝機的廠家很多，機種也很多，配置的計量機構的種類也很多。
意大利是世界第四大包裝機械生產國，第二大包裝機械出口國。其包裝設備多用于食品工業，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。意大利包裝機械的主要特點是性能優良，外觀考究。近年意大利包裝工業發展很快，產值和出口額連年增長，均居世界前列。意大利西帕公司生產的PET瓶一步法生產設備在世界享有盛名，美國可口可樂、百事可樂瓶裝水廠均使用西帕公司的設備。意大利ILAPAK公司生產的小劑量顆粒包裝機采用機械轉鼓式計量，連續式封合并裁切，一機多工位，控制系統采用微機和可編程控制器。意大利制造的制袋-充填-封口機在成型器的外部還安裝了充氣裝置，向包裝內充氣，以延長被包裝食品的保質期。這些都是值得我們研究和學習的。
前不久，英國Acma GD公司制造出一種全新型旋轉式粉料充填機，可根據重量一次性充填容積密度變化大、流動性差的粉料。這種新型充填機以旋轉式液體稱量充填機的成熟技術為基礎，在每個充填頭下面安裝了重量傳感器或自動稱重臺。在開始充填物料之前先稱容器的重量，然后隨著充填過程的進行，傳感器把容器內充填物料的重量傳送至控制系統。系統內的微機計算物料的質量流率并由此算出最合適的供料截上重量，供料截止是自動調節的。這種新型充填機的每個充嘴不僅流量大而且裝有一個如同照相機快門的可變光圈裝置，用來調節粉料的流量，粉塵經噴嘴處的同軸除塵管排走。此新型充填機可以充填可以分別檢測每個容器的重量，充填量不受容積密度的短期及長期變化的影響，改變充填量時，只需利用鍵盤輸入新的重量而不用更換零件。該充填機受料臺采用振動式，可以充填多種類型容器并能夠充填各種自由流動的物料，包括噴霧干燥型洗衣粉和巧克力粉等，充填速度取決于充填頭的數量，可達60-600件/分鐘。
最近英國GEI公司開發出一種Theta型真空助辦式粉/粒料充填機，這種機器既能平穩充填流動性差的粉粒料，又能高速充填硬包裝或用管套撐起來的半硬包裝。該機集許多研究成果于一身，包括隨機存取性、更換時間和衛生方面的改進，特別是開放型結構設計符合美國有關干粉料包裝的衛生標準。這種機型利用真空把粉料吸入容器，粉料達到濾網式真空吸口的高度時，真空被斷開。真空度隨重量裝置的反饋信號變化，以便對粉料的容積密度變化進行相應的補償。目前這種充填機設置有三個重量檢測裝置，分別用于檢測包裝容器的重量，監視充填機的粗充填量，在所充填物料通過單頭螺桿供料器補足重量以后進行最后的檢測。同時根據第二個重量檢測裝置的反饋信號調節充填機的真空度，從而補償被包裝產品的容積密度變化帶來的不足。另一方面，根據第三個重量檢測裝置的反饋信號將螺桿轉速調節到合適的程度。以上這些都是值得我們研究和學習的。
就我國而言，目前顆粒、粉料包裝方面應盡快解決自動化包裝問題以及提高包裝速度；開發系列化產品及相應的配套裝置。每包500克的中型袋顆粒料包裝設備的效率應達到每分鐘60袋，小型袋應達到每分鐘160袋，稱量范圍1000克左右，制袋材料以單膜和復合膜均適用。
法國西得樂CSIDEL公司70年代開始生產含氣液體包裝設備；1979年生產出第一臺PET瓶生產設備；90年代又推出了適于熱灌裝的PET瓶生產設備。西得樂公司與比利時礦泉水瓶制造商共同研發SRCF應用方法，清洗溫度在75℃以上，熱灌溫度在75℃-95℃之間。法國包裝機械在世界也享有盛名，如奶瓶熱成型和填充設備、無菌杯式小包裝生產線、液體無菌包裝設備等。我國生產的無菌包裝設備的技術水平與世界先進國家的設備還有相當的差距，當前首要的是盡快提高小包裝設備生產能力以及運行的穩定性和可靠性；研發杯式無菌小包裝設備，研究相應的各種殺菌形式，并逐步研發成套設備以滿足多種需求；要重點開發系列液體（啤酒、飲料）灌裝流水線，更新換代中小型液體灌裝設備，開發二次預真空灌裝設備；開發高速貼標機以及適應快速發展的需要；研制新型科技在線檢測設備；研發高速輸送技術，提高灌裝設備的產品質量以適應市場需求。學習借鑒世界先進國家灌裝設備的關鍵技術，開發適用的新型包裝技術和設備，努力開發10萬噸/年以上生產能力的飲料生產線。根據飲料行業“集中生產，分散灌裝”的發展方向，開發現場調配技術裝備及高速度、低能耗、計量準確、自動檢測等多功能、全自動大型化設備，做到灌裝、壓蓋、貼標、檢測等工序的效率相一致，提高我國飲料灌裝設備的整體技術水平和質量水平，趕超世界先進水平。 |
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