導(dǎo)報記者呂文濟南報道 要減少對進口原料的依賴，根本措施是提高國產(chǎn)木漿供給率。晨鳴集團等一大批企業(yè)的木漿紙生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)造紙企業(yè)的木漿原料本土化進程已經(jīng)拉開序幕
記者日前從山東省造紙協(xié)會了解到，自去年下半年以來，國內(nèi)造紙業(yè)在產(chǎn)量增長的同時，價格也出現(xiàn)較大幅度的上漲。據(jù)該協(xié)會有關(guān)專家估算，每噸漲價在500元左右。而記者在隨后的調(diào)查采訪中卻發(fā)現(xiàn)，企業(yè)普遍的反映是價格雖然上去了，但利潤卻減少了，主要原因是造紙生產(chǎn)所需原料、燃料大幅漲價。種種跡象表明，隨著這種趨勢的愈演愈烈，2004年我國造紙業(yè)將面臨更為嚴峻的考驗。
原料漲價是主因德州高唐的泉林紙業(yè)集團公司是省內(nèi)規(guī)模較大的造紙企業(yè)，年產(chǎn)量在30萬噸以上，年進口木漿10萬噸左右。該公司市場部的于春兵告訴記者，自去年下半年開始，國內(nèi)造紙原料、燃料出現(xiàn)大幅上漲，直接拉動了造紙成本的上升。他傳真給記者的一份資料顯示，2003年初至年末，麥草、蘆葦、楊木、馬尾松、竹子、煤炭等國內(nèi)原料、燃料價格漲幅驚人。其中產(chǎn)自山東、河南的麥草價格由200－300元/噸上升到500－600元/噸，楊木由350－400元/噸上升到400－450元/噸，煤炭由220元/噸上升到300元/噸，產(chǎn)自廣東的煤炭則由260元/噸上升到500－600元/噸。于春兵介紹說，今年以來原材料價格仍然在漲，受其影響，至春節(jié)前后其文化紙產(chǎn)品已平均漲價500元/噸左右。其中，銅版紙由6500元/噸上漲到7000元/噸。
于春兵特別強調(diào)，進口木漿、廢紙等原材料的漲價對國內(nèi)紙張成本的拉動作用尤其明顯。他說，去年末，來自加拿大、美國的木漿和廢紙分別由年初的380美元/噸和90美元/噸，上升到550美元/噸和150美元/噸。最近，歐洲和北美的一些紙漿制造商又宣布，將紙漿提價30－40美元/噸，最高售價竟達600美元/噸。
兗州太陽紙業(yè)集團公司年產(chǎn)紙張60萬噸左右，在省內(nèi)排在前三位。該公司銷售科叢經(jīng)理表示，其文化用紙和包裝紙價格最近上漲了400－500元/噸，上個月便上漲了200－300元/噸。主要原因也是原材料價格的上漲。此外，由于國家治理交通運輸業(yè)超載現(xiàn)象，公路、鐵路、船運價格都有了大幅增長，導(dǎo)致紙張成本也“水漲船高”。河北大發(fā)紙制品廠的鄭睿宗總經(jīng)理也告訴記者，河北當(dāng)?shù)剡\費已普遍上漲100元/噸左右，預(yù)計3月份起紙張整體價格還要漲，“否則不保本。
”臨沂郯城縣的魯南紙業(yè)集團是全國最大的防火板用紙生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)工業(yè)用紙和建材用紙7萬多噸。該公司辦公室主任王學(xué)奇告訴記者，其產(chǎn)品價格較春節(jié)前上漲了約500元/噸。因其紙漿大多來自省內(nèi)日照森博漿紙公司，故而受國際市場直接影響不大，但同樣受國內(nèi)原材料漲價影響。此外，由于其石膏板、防火板、復(fù)合地板貼面用紙等產(chǎn)品適應(yīng)住宅產(chǎn)業(yè)化、申奧、西部大開發(fā)的需要，市場形勢很好，供不應(yīng)求，并出口到40多個國家和地區(qū)，從而也拉動了價格的提升。
木漿本土化釋放成本壓力山東造紙協(xié)會副理事長蔡朝清認為，原料、燃料價格今后相當(dāng)長時間內(nèi)的走勢仍將呈持續(xù)上漲態(tài)勢，造紙企業(yè)要釋放成本壓力，必須減少對進口原料的依賴程度。
他分析說，我國2002年產(chǎn)紙3780萬噸，而進口卻達1800萬噸；2003年產(chǎn)紙4100萬噸，進口量達2000多萬噸。進口總量中，紙、木漿、廢紙各占約1/3份額。山東產(chǎn)量約占全國的1/5，近兩年產(chǎn)量分別達666萬噸和800萬噸。與國內(nèi)其他地區(qū)一樣，山東高檔文化用紙原料也嚴重依賴國外：全省造紙業(yè)木漿年需求量達150余萬噸，而目前省內(nèi)只有日照森博漿紙有限公司等少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)木漿，年產(chǎn)量不過20萬噸左右，其余絕大部分依靠進口。高昂的進口原料價格限制了造紙企業(yè)的投資回報率，因此，要減少對進口原料的依賴，根本措施是提高國產(chǎn)木漿供給率。
為此，省內(nèi)一些大型造紙企業(yè)紛紛籌劃上馬木漿項目，并大力建設(shè)自己的速生林基地。除上文提到的日照森博漿紙有限公司外，壽光晨鳴集團的5萬噸楊木化機漿項目已于去年11月份投產(chǎn)。該公司還與當(dāng)?shù)丶扒鄭u、煙臺、德州等地的農(nóng)民簽訂了60萬畝速生林合同，而其林紙一體化戰(zhàn)略的目標(biāo)是：建立100萬畝速生林原料基地，新上年產(chǎn)30萬噸自制木漿項目。
東營華泰紙業(yè)集團的造紙原料林基地已被納入國家林業(yè)局制定的全國速生豐產(chǎn)林建設(shè)工程總體規(guī)劃，并被列為國家及省林業(yè)治沙貼息貸款項目。該公司計劃投資14.5億元，到2005年在東營市境內(nèi)建設(shè)4萬公頃速生林和30萬噸木漿廠；到2010年，其速生林總面積將達20萬公頃。
與此同時，桓臺博匯的20萬噸和泉林紙業(yè)的5萬噸自制木漿項目也在緊鑼密鼓的招標(biāo)、建設(shè)中，兗州太陽、沾化京博等企業(yè)的速生林建設(shè)也開展得如火如荼。據(jù)不完全統(tǒng)計，去年我省造紙企業(yè)投入的造林資金已達10億多元，為造紙原料的本地化提供了有力保證。
蔡朝清指出，晨鳴集團等一大批企業(yè)的木漿紙生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，標(biāo)志著國內(nèi)造紙企業(yè)的木漿原料本土化進程已經(jīng)拉開序幕。而隨著企業(yè)自建的速生林相繼進入采伐期，國內(nèi)造紙企業(yè)原料嚴重依賴國外的情況將得到根本改觀，成本因素將促使國內(nèi)造紙企業(yè)之間的兩極分化進一步加劇，造紙市場的大洗牌也會隨之來臨。 |
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