山東晨鳴紙業集團股份有限公司是國家經貿委確定的５２０家全國重點企業之一，是中國造紙業第一家Ａ、Ｂ股上市公司�？傎Y產１００億元，年機制紙及紙板生產能力１５０萬噸，經濟效益連續９年位居全國同行業首位，跨入中國企業５００強和世界造紙企業５０強（其中利潤指標已進入世界造紙企業２０強）。
多年來，晨鳴始終堅持規模膨脹，環保先行的發展思路，把污染治理，作為企業的“生命工程”來抓，累計投入資金２．８１億元，其中環保固定資產投資２．５１億元，對造紙廢水進行綜合治理，取得了顯著成效。于１９９８年５月１６日順利通過了省環保局的達標驗收。與此同時，在污染達標排放后，確保設施正常有效運行的前提下，依靠科技創新，大力實施清潔生產工藝，從生產的全過程入手，節約原材料和能源消耗，走資源綜合利用之路，最大限度的降低治污成本和生產成本，增強了市場的競爭力。以實際行動吹響了向綠色工業文明進軍的號角。通過實施無費和低費方案１８９項，取得直接經濟效益２６５４．８５萬元，萬元產值能耗由２０００年的１．４２噸標煤，２００３年降到１．１８噸標煤，居全國同行業領先水平。公司先后榮獲“八五”全國節能先進企業，山東省高新技術企業、山東省資源綜合利用先進企業、山東省節約增效先進企業，１９９９年獲聯合國環境規劃署清潔生產示范企業。在全國同行業第一家獲得了ＩＳＯ１４００１環境管理體系認證證書。
具體做法是：
一、堅持科技創新，提高清潔生產水平
近幾年來，晨鳴注重科學治污，在提高清潔生產工藝利用上做文章，依靠技術創新，管理創新，較好地實現了降低消耗，減少污染，增加經濟效益和社會效益的目標。
通過科學治污，徹底根治了造紙廢水對環境造成的污染，節約資源，促進了企業的可持續發展，于１９９６年投資６５００萬元，興建了日處理１００噸麥草漿產生的黑液的堿回收工程，日平均從造紙黑液中回收生產用ＮａＯＨ２３噸，減少ＣＯＤ排放量１４４噸；投資４５００萬元建設了造紙廢水綜合治理工程，采用活性污泥法，將制漿廢水、抄紙廢水、堿回收污冷凝水一起進行處理，日處理廢水量４萬立方米。從而使公司實現廢水達標排放。同時，２００１年配合公司晨鳴工業園的建設，投資１．３３億元，興建了日處理２００噸草漿黑液的堿回收項目，并充分利用黑液產汽量配套了３０００ＫＷ的發電機組，以及日處理６００００立方米的中段水處理工程，并將達標廢水逐步深度處理，實現中水回用，使企業規模發展和環境保護達到了雙贏的目的。
通過技術創新，降低了污染負荷，提高了治污水平，使黑液提取率從７５％提高到了８８％以上，堿回收率達到了７４％；為提高其運行質量進行了大技改１３８項，經過技術人員攻關，將原來排掉的燃料工段冷卻溜子槽的溫水和蒸發工段的冷凝水集中回收，一部分用于苛化工段洗滌白泥，另一部分用于燃料工段綠液，日節約清水７６０立方米，蒸汽６０多噸，年增效益２１１萬元。同時，針對中段水運行費用高的現狀，技術攻關小組，對處理系統中的主要指標進行研究解決，并針對存在問題制訂了相應措施：（１）調整曝氣機葉片的浸水深度；（２）對生物所需氮、磷用量及種類進行比較探討，選用價廉、高效的營養鹽；（３）做活性污泥濃度與ＣＯＤｃｒ去除率試驗。
通過對比試驗，進行了處理系統的技術調整，收到了明顯的效果。在ＣＯＤｃｒ去除率穩定提高的基礎上，電耗降低３５％，消泡劑用量明顯減少，營養鹽種類的更換也大大降低了費用，堿回收、中段水運行年費用由原來的３１００萬元，降低到現在的１９００萬元，處理效果非常理想，在進水量與進水水質ＣＯＤ不變的情況下，出口ＣＯＤ逐月降低，達到了３５０ｍｇ／ｌ以下。ＢＯＤ、ＳＳ、酚等指標大大低于二級排放水質標準，同時噸水處理費用降低了較低點。
二、大搞管理創新，逐步完善清潔生產運行機制
污染治理設施特別是堿回收、中段水治理設施的管理是一項龐大的系統工程。污染治理的工藝和設備與制漿造紙的工藝和設備有明顯的區別，為此，必須靠科學的管理，建立完善管理體系和運行機制。首先，晨鳴成立了以公司董事長、總經理為正副組長的環境保護領導小組，由３名廠級干部分管環境保護工作，公司下設污水處理廠、環�？啤⒈O測站，具體負責“三廢”治理，綜合協調環保監測、環保宣傳和培訓工作。公司分廠、車間班組分設環保員，全公司共有４０名專兼職環保人員，形成了“縱抓成線，橫抓成網”的環保管理網絡，有力地保證了環保工作的順利開展。其次，加強環保制度建設。幾年來，根據國家有關法規，結合公司實際，先后制定了《晨鳴集團環保管理條例》等各項環保管理制度１３種。各分廠、公司、車間也根據各自生產環境的不同情況，制定了相應的環保管理制度和措施，把環保措施納入了經濟責任制，把生產指標和環保指標一同承包一同考核，在公司形成了“環保重擔眾人挑，人人頭上有指標”的可喜局面，從而使環保工作監督有政策，考核有依據，有章可循，有法可依，走上了規范化、制度化的軌道。三是對生產車間的外排廢水實施總量控制，并將控制指標納入責任制考核，與每個員工的經濟利益掛鉤，從而保證了環保設施的正常運行和外排廢水的穩定達標。
三、樹立清潔生產觀念，提高節能降耗水平
晨鳴公司是作為能源、原材料消耗占生產成本８８％以上，廢水污染嚴重的造紙企業，為保證企業的可持續發展，公司外排廢水達標排放，每年投入污染治理設施運行費用３１００萬元，為降低運行費用，提高企業競爭力，必須轉變治污觀念，明確思路，基于這一認識，公司確立了實現“兩個轉變”達到“一個目的”的工作方針：由末端治理轉變為全過程治理，由治理轉變為綜合作用，達到降低成本提高效益的目的。
一是公司對生產全過程中的重大環節、工序產生的污染量進行監測，找出高物耗、高能耗的原因，尋找解決的對策和措施，實施企業清潔生產。首先根據各車間廢水排放量和污染量，實行了總量控制，并與各單位收入掛鉤，效果明顯，日減少廢水排放量４２００立方米，ＣＯＤ濃度降低了２５％，少排ＣＯＤ１５０００ｋｇ，使污水處理費用大幅度降低，由１．３１元／噸水降至現在的０．６４元／噸水，節約費用１７８６０元／日，其次，對抄紙機全面采用執風導輥，提高了紙機干燥效率，使紙機車速提高１５％。同時利用高溫冷凝水進行熱交換，提高了蒸汽利用效率，日回收熱量２７萬大卡，日節約４８００元。三是充分利用堿回收高溫冷卻水，進行洗漿，從而提高洗滌質量和黑液質量，堿回收率得到了提高，綜合日節約費用１１４００元。
二是實施分質、分量、分工序、分工藝用水的科學方案，就是采用不同的水質，分系統形成逐級閉路循環，高一級水質的循環系統向低一級水質循環系統進行串級補水，減輕了污水處理負荷。我們按照工序分布和銜接情況，合理分配循環水，做到物盡其用，充分發揮不同質級的循環水的最大作用，努力實現廢物資源化，效益最大化。我們用堿回收車間蒸發段的冷卻用水回用到制漿車間進行白漿洗滌，抄紙白水處理后，進入制漿車間進行黑漿洗滌，將蒸汽冷凝水集中回收后作堿回收爐的補充用水，使新水用量減少了３８％，使工業循環用水率達到了８０％以上，重復用水率達到了３０％以上，把污水消化在工藝之中，有效的提高資源的利用率和轉變化。
三是為實現“兩個轉變”達到“一個目的”的思路，鼓勵各部門單位使用循環水限制使用新鮮水，提倡“節水就是環保”的新觀念。靈活運用市場機制和價格機制，將新鮮水和循環水的價格差距拉大，鼓勵用水單位使用循環水，同時對新鮮水實行定額管理，節水按價值２５％提成，價格的導向不僅引導了各單位充分利用現有條件分質、分量用水，而且促進了各部門重視用水工藝研究，積極進行節水降污技術改造。
四是公司努力作好污水資源綜合利用工作。為進一步減少企業對水體的污染，最大限度的持續將污水資源化。目前，晨鳴利用排放的達標廢水，灌溉公司在壽光北部的速生楊基地１０萬畝，每年消化達標廢水１１２０萬立方米；減少向水體排放ＣＯＤ３９２０噸，進一步降低對壽光地表水的污染，極大的改善了壽光的水環境質量。
近年來，晨鳴在拓展清潔生產思路，提高清潔生產水平上進行了有意的探索，取得了一定的成效。但與上級主管部門的要求還有較大的差距，我們決心認真學習先進企業的經驗，取長補短，以提高經濟效益為中心，不斷加大資源綜合利用力度，提高節能降耗水平，促進企業的可持續發展。
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