多年以來，在企業發展過程中，太陽紙業大力實施循環經濟戰略，走出了一條高科技支撐、生態鏈拉動、產業化經營、資源化利用、可持續發展的路子，由一個靠3萬元貸款、30名農民工發展成為擁有資產總額32億元、員工7000余人、年生產能力80萬噸的國家大型企業，是全國大型高檔涂布包裝紙板生產基地之一，經濟效益連續多年位居全國同行業前列。企業發展，環保先行。太陽紙業發展的20年中，始終瞄準國際一流水平，不斷深化污染治理，營造環保新優勢，這是高擎綠色紙業旗幟，引導中國紙業治污潮流的20年。截止目前，公司已累計投資6億元人民幣，引進國際最先進的技術工藝和治污設施，目前公司污染治理的各項指標均優于國家規定的排放標準，保持了國內領先水平，實現了企業發展與生態環境的和諧共存，取得了經濟效益、社會效益和生態效益的多方共贏。
多年的治污歷程使太陽人深刻認識到，環保不是企業的包袱，而是一種資源、一項產業，環保也可以產生效益。污染治理不單單是末端廢水治理，更重要的是實施清潔生產，在生產的全過程、多層次、寬領域中治理污染。摒棄傳統的環保思想，樹立“大環保”理念，大力推進循環經濟，優化環保資源配置，整合環保產業經營，把節水、治污、水資源保護有機統一協調起來，努力發揮每一方廢水、每一噸廢棄物的最大價值，變廢為寶，變舊為新，實現廢水廢物資源化綜合循環利用，獲取污染治理的綜合效益，達成生產經營與生態環境的和諧一致、相得益彰。因此，在治污過程中，太陽紙業遵循循環經濟理論，以持續推行“清潔生產審計”為中心，以實施5s現場管理和細化過程控制為重點，取得了末端治理和過程控制的同步協調發展。
推進節水技術改造步伐，提高廢水回用率
公司采取分散治理與集中控制相結合的治理方式，采用新設備、新材料、新工藝，從工藝流程、技術革新、設備管理、節能降耗、資源利用等全方位入手，實施節水技術改造，2003年共完成120多項節水工藝改造。同時，還建章立制，完善節水管理制度，健全三級管理網絡，加強了節水管理。進行了水平衡測試，按照工序分布和銜接情況，合理分配循環水。總之，通過各種措施使水的重復利用率由45%提高到75%，實現了廠區白水封閉循環。目前，太陽紙業草漿噸漿耗水穩定在25立方以下，板紙噸紙耗水穩定在l7立方以下，噸紙單耗達到了國家A級標準，大大降低了清水用量，減少了污染源，降低了生產成本，逐步改變丁環保工作單純依靠廢水治理的傳統局面。下一步，太陽紙業將進一步提高廢水回用率，力爭今年全廠噸漿耗水達到15立方以下，趕超國際先進水平，再次創造造紙節水工作的新記錄。
實施本廠“南水北調”工程，率先實現包裝板紙廢水“零排放”
2003年下半年，太陽紙業開始著手實施自己的“南水北調”工程。對現有的3萬立方包裝板紙中水進行深度處理，經過砂濾、殺菌、脫色等技術工藝，回用制漿抄紙車間的用水點(貴重器材、化工原料配制除外)，在目前噸紙耗水17立方的基礎上力爭降到10立方以下，達到國內包裝紙板耗水用量最低水平；然后將剩余的中水調往草漿生產線，替代堿回收冷卻水，排出的冷卻水進入制漿車間封閉循環系統，用于高溫洗漿、稀釋，這項工作今年下半年可完成，屆時包裝板紙中水全部封閉循環回用，最終實現包裝板紙廢水“零排放”。
綜合開發利用固體廢物，構建循環經濟鏈在對造紙污泥的綜合利用上，一方面采用施膠、高壓工藝，生產高強度包裝板，用于成品紙包裝，以節約木材用量，該技術已榮獲國家專利，產品已投入批量生產；另一方面，積極開發探索利用污泥生產NPK有機復合肥和土壤改良劑，利用污泥中的造紙纖維、氮素等有用物質，開發三倍體毛白楊專用復合肥等，用于“哺葦育林”，再“以林養紙”，“以紙促林”，形成廢水、污泥、漿紙林、造紙等互為依托的生態產業鏈，打造有機統一的循環經濟圈，真正實現環保工作由投資型、污染型向效益型、資源型轉變，把傳統的造紙工業引導到新型工業化發展道路上來。
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