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編者按：中國發(fā)展研究院循環(huán)經(jīng)濟課題組選擇湖南泰格林紙集團調(diào)研時，起初還認為，造紙工業(yè)是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是一個消耗綠色資源制造污染的產(chǎn)業(yè)，與循環(huán)經(jīng)濟無關(guān)。然而，他們在調(diào)研泰格林紙集團之后發(fā)現(xiàn)：泰格林紙從工藝流程、技術(shù)革新、設(shè)備管理、節(jié)能降耗、資源利用等全方位入手，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的全程控制，保護了日益稀缺的環(huán)境資源，提高了環(huán)境資源的配置效率，又降低了生產(chǎn)成本，開拓了新的贏利空間。
泰格林紙集團其實印證了一個道理：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是企業(yè)新的經(jīng)濟增長點和效益增長點，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。
造紙企業(yè)是林木資源消耗大戶，據(jù)統(tǒng)計，造紙用材占世界工業(yè)用材的27％，每年消耗7～8億立方木材，需砍伐幾千萬公頃林地。有人擔心紙業(yè)會成為破壞全球生態(tài)系統(tǒng)的罪魁禍首。隨著國家天保工程的實施，林木資源也越來越緊缺。泰格林紙集團在十多年前就已意識到林業(yè)對紙業(yè)發(fā)展的重要性，提出“林紙一體化經(jīng)營”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路。“林紙集團”的名稱便是由此而來。從上世紀90年代初開始，通過企業(yè)提取的育林原料基金嘗試投資造紙林基地，在全國創(chuàng)造了四個“第一”：企業(yè)造林面積全國第一、苗圃面積全國第一、基因庫建設(shè)全國第一、企業(yè)建林業(yè)科研中心全國第一。
如今該公司已擁有林業(yè)基地6萬公頃。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在廣袤的洞庭湖平原、江漢平原湖灘地，退耕還湖地，退耕還林地，丘岡地等地建設(shè)紙材林基地，意義已不僅僅在于讓林業(yè)和紙業(yè)和諧發(fā)展。這些紙材林在湖區(qū)發(fā)揮了重大生態(tài)效應(yīng)，也為當?shù)厝罕娦略隽艘粭l致富路子。如今，泰格林紙集團已成為帶動當?shù)剞r(nóng)林產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)。
在人們的印象當中，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)污染大、消耗大。調(diào)研組在泰格林紙集團世界先進的制漿造紙車間反復觀摩和考察后，得出結(jié)論：造紙業(yè)同樣可以做到清潔、低耗生產(chǎn)。
在該公司內(nèi)，有國內(nèi)第一條楊木APMP制漿生產(chǎn)線和世界上第一條投入工業(yè)化生產(chǎn)、運用世界最新環(huán)保制漿概念的PRC－APMP制漿生產(chǎn)線。這兩條制漿生產(chǎn)線得率高、污染排放低，是無硫化物產(chǎn)生的清潔工藝制漿生產(chǎn)線。前一條制漿得率達90％以上（一般化學制漿得率50％左右），清水耗量為20立方米／噸漿（行業(yè)噸漿耗水100噸）。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染負荷比傳統(tǒng)的化學制漿工藝要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一條則得率更高，消耗更少，質(zhì)量更佳，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益更顯著。
泰格林紙集團紙機裝備水平處于國內(nèi)一流水平，其中機臺產(chǎn)能56％以上達到國際一流水平。
泰格林紙集團依靠先進的技術(shù)，完全擺脫了傳統(tǒng)耗能行業(yè)的形象。
泰格林紙集團主要的生產(chǎn)基地在岳陽市城陵磯，在洞庭湖畔、長江邊，水很多。造紙工業(yè)是用水大戶。“但是，水用多了不經(jīng)濟，我們要盡量少用水。”一噸水的成本是0.2元，再經(jīng)過污水處理達標排放，一噸水的成本將上升到0.5元。水很多，但要少用水———這是泰格林紙集團關(guān)于水的辯證法。
綜合節(jié)水攻關(guān)基于對“少用水”的認識，1999年開始，泰格林紙開展節(jié)水攻關(guān)與節(jié)水管理。通過節(jié)水管理實現(xiàn)了產(chǎn)量增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的巨大成效。岳陽造紙基地從1999年產(chǎn)能7萬噸、用水量10萬噸／天，發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)能36萬噸、用水量8萬噸／天（國內(nèi)造紙業(yè)平均噸漿耗水100～150噸）。如果沒有采取節(jié)水措施，目前的產(chǎn)能將每天耗水51萬噸，由此每天將增加成本21.5萬元。為進一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源，目前該公司用國際最新技術(shù)對老制漿系統(tǒng)進行改造，降低用水量，降低排污負荷。
廢水治理對化學制漿黑液的治理，公司配套了堿回收裝置，累計投資了5000多萬元，建立50噸和百噸堿爐及配套系統(tǒng)，堿回收率創(chuàng)造了83％的全國草類漿黑液堿回收率最高歷史紀錄。堿回收產(chǎn)量已由原來每天30余噸上升到80噸以上。堿回收系統(tǒng)的建立，每年可減少向長江排放1.5萬噸的堿，相當于少排COD6萬噸／年，大大減輕了對長江水體的污染。
泰格林紙集團公司投資8500萬元新建了公司綜合性污水處理站，總處理能力8萬m3／d。目前該處理站處理的廢水，其進水水質(zhì)為COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水質(zhì)為COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全達標排放。
造紙廢水循環(huán)利用為了達到既節(jié)約水資源又避免水體污染的目的，泰格林紙運用循環(huán)經(jīng)濟原理，投巨資對造紙白水進行了治理，白水通過車間內(nèi)部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除，試驗結(jié)果表明SS平均去除率達98％以上，白水回用率達80％。與此同時，由于車間內(nèi)部白水回用率提高，外排廢水量也就相對減少，水耗下降。泰格林紙的運作模式為我們探索了一條環(huán)保設(shè)備高投入與生產(chǎn)效益高產(chǎn)出的可持續(xù)發(fā)展之路，走出了環(huán)保設(shè)備的投放造成成本提高，從而影響產(chǎn)品與企業(yè)競爭力的惡性循環(huán)之路。
造紙屬于典型的大進大出產(chǎn)業(yè)，其制漿造紙過程中所產(chǎn)生的廢棄物垃圾和副產(chǎn)品的量非常驚人，以前泰格林紙集團為了處理這些廢棄物，每年都要花上數(shù)百萬元處理費用。這幾年來，他們改變觀念，將處理費用變?yōu)閷U棄物進行綜合利用的投資，一改被動為主動，形成了企業(yè)新的經(jīng)濟增長點和效益增長點。
粉煤灰綜合利用泰格林紙一直到上世紀90年代末始終是岳陽市大氣污染限期治理的大戶。現(xiàn)在，投資2000多萬元建設(shè)粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥。既解決了污染，又獲得了巨大的收益，做到了資源的循環(huán)利用。該工程已竣工投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達到30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益300萬元。
生物質(zhì)發(fā)電供熱泰格林紙是個草、木兩漿兼?zhèn)涞拇笮椭茲{造紙企業(yè)，隨著企業(yè)的飛速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量幾乎同步增長。這些固體廢棄物中的樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥等年產(chǎn)生量近20萬噸，它們絕大部分是可燃的生物質(zhì)，如將其堆存或填埋，不僅占用大量土地，而且還可能造成二次污染。為此泰格林紙已計劃投資1.5億元引進國外生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)和設(shè)備，并以國產(chǎn)設(shè)備進行配套，建立一套具有國際先進水平的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)。所產(chǎn)熱能及電力供企業(yè)內(nèi)部使用。這個項目將不但能緩解公司用電用氣緊張，而且能緩解對燃料煤的需求壓力，又能減少固體廢棄物的排放，屬于一舉三得的項目。目前該項目已完成專家認證，正全面進入實施階段。項目實施后，每年可發(fā)電6000多萬度，供氣48.96萬噸，在彌補目前企業(yè)自供電的不足的同時，一方面可形成工業(yè)總產(chǎn)值4912.2萬元／年，總利潤4053.2萬元／年，另一方面每年還可以處理6萬多噸固體廢物。
黑液資源化處理，回收木質(zhì)素磺酸鹽改為復合肥目前，我國80％以上的普通紙張是以草類原料生產(chǎn)的。草類原料主要由纖維素、木質(zhì)素和聚糖類物質(zhì)組成，造紙僅用去了其中的纖維素，而余下的成分在制漿蒸煮時與加入的堿一起進入廢液中，既浪費了大量資源，又造成嚴重環(huán)境污染。泰格林紙組織技術(shù)力量，開展黑液資源化處理回收木質(zhì)素磺酸鹽技術(shù)研究。該課題研究采取物理和化學的手段，回收黑液中木質(zhì)素，讓制漿廢水得到治理。回收的木質(zhì)素經(jīng)磺化改性生產(chǎn)生態(tài)有機復合肥和土壤改良劑，開發(fā)意楊專用復合肥等，用于“哺葦育林”。
發(fā)展廢紙制漿造紙談到循環(huán)經(jīng)濟，不可能不說到廢紙回收。利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。據(jù)專家介紹，回收一噸廢紙能生產(chǎn)0.8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場空間，還可以節(jié)約一半以上的造紙能源、35％的水資源。廢紙被美化為城市中的森林資源，因為廢舊的報紙、書刊紙、辦公用紙、牛皮紙等，都是寶貴的纖維原料。用廢紙造紙，能耗低、環(huán)保處理費低、單位原料成本低（在我國用廢紙配抄生產(chǎn)的新聞紙比用原生木漿生產(chǎn)成本可降低300元／噸）、環(huán)境污染少。人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙／紙板稱為綠色產(chǎn)品。
泰格林紙為進一步改善造紙纖維原料結(jié)構(gòu)，讓包括廢紙回收利用在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟真正成長起來，他們于2002年從芬蘭Metso公司引進一條世界先進的日產(chǎn)300噸／天廢紙脫墨漿生產(chǎn)線。通過技術(shù)改造，目前該生產(chǎn)線的生產(chǎn)已超過設(shè)計能力，達到420噸／天，年使用廢紙量超過15萬噸。廢紙回收利用已成為泰格林紙集團“生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈”中十分重要的一環(huán)。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的突圍———
先進技術(shù)支撐的清潔低耗生產(chǎn)
在人們的印象當中，傳統(tǒng)的造紙企業(yè)污染大、消耗大。調(diào)研組在泰格林紙集團世界先進的制漿造紙車間反復觀摩和考察后，得出結(jié)論：造紙業(yè)同樣可以做到清潔、低耗生產(chǎn)。
在該公司內(nèi)，有國內(nèi)第一條楊木APMP制漿生產(chǎn)線和世界上第一條投入工業(yè)化生產(chǎn)、運用世界最新環(huán)保制漿概念的PRC－APMP制漿生產(chǎn)線。這兩條制漿生產(chǎn)線得率高、污染排放低，是無硫化物產(chǎn)生的清潔工藝制漿生產(chǎn)線。前一條制漿得率達90％以上（一般化學制漿得率50％左右），清水耗量為20立方米／噸漿（行業(yè)噸漿耗水100噸）。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染負荷比傳統(tǒng)的化學制漿工藝要低70～80％，水耗要低80～90％。而后一條則得率更高，消耗更少，質(zhì)量更佳，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益更顯著。
泰格林紙集團紙機裝備水平處于國內(nèi)一流水平，其中機臺產(chǎn)能56％以上達到國際一流水平。
泰格林紙集團依靠先進的技術(shù)，完全擺脫了傳統(tǒng)耗能行業(yè)的形象。
水的辯證法———
節(jié)水、治水、循環(huán)水并舉
泰格林紙集團主要的生產(chǎn)基地在岳陽市城陵磯，在洞庭湖畔、長江邊，水很多。造紙工業(yè)是用水大戶。“但是，水用多了不經(jīng)濟，我們要盡量少用水。”一噸水的成本是0.2元，再經(jīng)過污水處理達標排放，一噸水的成本將上升到0.5元。水很多，但要少用水———這是泰格林紙集團關(guān)于水的辯證法。
綜合節(jié)水攻關(guān)基于對“少用水”的認識，1999年開始，泰格林紙開展節(jié)水攻關(guān)與節(jié)水管理。通過節(jié)水管理實現(xiàn)了產(chǎn)量增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的巨大成效。岳陽造紙基地從1999年產(chǎn)能7萬噸、用水量10萬噸／天，發(fā)展到現(xiàn)在產(chǎn)能36萬噸、用水量8萬噸／天（國內(nèi)造紙業(yè)平均噸漿耗水100～150噸）。如果沒有采取節(jié)水措施，目前的產(chǎn)能將每天耗水51萬噸，由此每天將增加成本21.5萬元。為進一步降低生產(chǎn)過程中的污染排放和節(jié)約水資源，目前該公司用國際最新技術(shù)對老制漿系統(tǒng)進行改造，降低用水量，降低排污負荷。
廢水治理對化學制漿黑液的治理，公司配套了堿回收裝置，累計投資了5000多萬元，建立50噸和百噸堿爐及配套系統(tǒng)，堿回收率創(chuàng)造了83％的全國草類漿黑液堿回收率最高歷史紀錄。堿回收產(chǎn)量已由原來每天30余噸上升到80噸以上。堿回收系統(tǒng)的建立，每年可減少向長江排放1.5萬噸的堿，相當于少排COD6萬噸／年，大大減輕了對長江水體的污染。
泰格林紙集團公司投資8500萬元新建了公司綜合性污水處理站，總處理能力8萬m3／d。目前該處理站處理的廢水，其進水水質(zhì)為COD大于1500mg／L、BOD5大于400mg／L、SS大于600mg／L，出水水質(zhì)為COD小于350mg／L、BOD5小于80mg／L、SS小于100mg／L，完全達標排放。
造紙廢水循環(huán)利用為了達到既節(jié)約水資源又避免水體污染的目的，泰格林紙運用循環(huán)經(jīng)濟原理，投巨資對造紙白水進行了治理，白水通過車間內(nèi)部回收處理后，纖維流失大量降低，污染物被大量去除，試驗結(jié)果表明SS平均去除率達98％以上，白水回用率達80％。與此同時，由于車間內(nèi)部白水回用率提高，外排廢水量也就相對減少，水耗下降。泰格林紙的運作模式為我們探索了一條環(huán)保設(shè)備高投入與生產(chǎn)效益高產(chǎn)出的可持續(xù)發(fā)展之路，走出了環(huán)保設(shè)備的投放造成成本提高，從而影響產(chǎn)品與企業(yè)競爭力的惡性循環(huán)之路。
新的經(jīng)濟增長點———
多方位變廢為寶
造紙屬于典型的大進大出產(chǎn)業(yè)，其制漿造紙過程中所產(chǎn)生的廢棄物垃圾和副產(chǎn)品的量非常驚人，以前泰格林紙集團為了處理這些廢棄物，每年都要花上數(shù)百萬元處理費用。這幾年來，他們改變觀念，將處理費用變?yōu)閷U棄物進行綜合利用的投資，一改被動為主動，形成了企業(yè)新的經(jīng)濟增長點和效益增長點。
粉煤灰綜合利用泰格林紙一直到上世紀90年代末始終是岳陽市大氣污染限期治理的大戶。現(xiàn)在，投資2000多萬元建設(shè)粉煤灰綜合利用工程，化廢為寶，將工業(yè)廢棄物粉煤灰通過配制法———利用水泥熟料和粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥。既解決了污染，又獲得了巨大的收益，做到了資源的循環(huán)利用。該工程已竣工投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達到30萬噸，年綜合利用粉煤灰12萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益300萬元。
生物質(zhì)發(fā)電供熱泰格林紙是個草、木兩漿兼?zhèn)涞拇笮椭茲{造紙企業(yè)，隨著企業(yè)的飛速發(fā)展，固體廢棄物的產(chǎn)生量幾乎同步增長。這些固體廢棄物中的樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥等年產(chǎn)生量近20萬噸，它們絕大部分是可燃的生物質(zhì)，如將其堆存或填埋，不僅占用大量土地，而且還可能造成二次污染。為此泰格林紙已計劃投資1.5億元引進國外生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)和設(shè)備，并以國產(chǎn)設(shè)備進行配套，建立一套具有國際先進水平的生物質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)。所產(chǎn)熱能及電力供企業(yè)內(nèi)部使用。這個項目將不但能緩解公司用電用氣緊張，而且能緩解對燃料煤的需求壓力，又能減少固體廢棄物的排放，屬于一舉三得的項目。目前該項目已完成專家認證，正全面進入實施階段。項目實施后，每年可發(fā)電6000多萬度，供氣48.96萬噸，在彌補目前企業(yè)自供電的不足的同時，一方面可形成工業(yè)總產(chǎn)值4912.2萬元／年，總利潤4053.2萬元／年，另一方面每年還可以處理6萬多噸固體廢物。
黑液資源化處理，回收木質(zhì)素磺酸鹽改為復合肥目前，我國80％以上的普通紙張是以草類原料生產(chǎn)的。草類原料主要由纖維素、木質(zhì)素和聚糖類物質(zhì)組成，造紙僅用去了其中的纖維素，而余下的成分在制漿蒸煮時與加入的堿一起進入廢液中，既浪費了大量資源，又造成嚴重環(huán)境污染。泰格林紙組織技術(shù)力量，開展黑液資源化處理回收木質(zhì)素磺酸鹽技術(shù)研究。該課題研究采取物理和化學的手段，回收黑液中木質(zhì)素，讓制漿廢水得到治理。回收的木質(zhì)素經(jīng)磺化改性生產(chǎn)生態(tài)有機復合肥和土壤改良劑，開發(fā)意楊專用復合肥等，用于“哺葦育林”。
發(fā)展廢紙制漿造紙談到循環(huán)經(jīng)濟，不可能不說到廢紙回收。利用回收纖維造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放。據(jù)專家介紹，回收一噸廢紙能生產(chǎn)0.8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場空間，還可以節(jié)約一半以上的造紙能源、35％的水資源。廢紙被美化為城市中的森林資源，因為廢舊的報紙、書刊紙、辦公用紙、牛皮紙等，都是寶貴的纖維原料。用廢紙造紙，能耗低、環(huán)保處理費低、單位原料成本低（在我國用廢紙配抄生產(chǎn)的新聞紙比用原生木漿生產(chǎn)成本可降低300元／噸）、環(huán)境污染少。人們把利用回收纖維生產(chǎn)的紙／紙板稱為綠色產(chǎn)品。
泰格林紙為進一步改善造紙纖維原料結(jié)構(gòu)，讓包括廢紙回收利用在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟真正成長起來，他們于2002年從芬蘭Metso公司引進一條世界先進的日產(chǎn)300噸／天廢紙脫墨漿生產(chǎn)線。通過技術(shù)改造，目前該生產(chǎn)線的生產(chǎn)已超過設(shè)計能力，達到420噸／天，年使用廢紙量超過15萬噸。廢紙回收利用已成為泰格林紙集團“生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈”中十分重要的一環(huán)。
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