近年來模內標簽的應用日益廣泛，有用于食品類包裝容器的，如奶制品、冰淇淋、調味品；有用于石化產品容器的，如潤滑油等；有用于日化用品容器的，如洗發水、沐浴露等；以及用于洗滌類容器的，如洗衣液、柔順劑、潔廁劑、玻璃清潔劑等。
模內標簽從外觀、生產效率、防偽、防水、防脫落等方面都有良好的性能，這也成為各商家紛紛采用此種工藝的主要原因。
模內貼標方式對比傳統的貼標方式而言，具有提高生產效率，減少后道設備及減少人工的優點。由于模內貼標與容器成型同時完成，成型后標簽與容器融為一體，模內貼標成型工藝的復雜程度也相應增加，如果模內貼標工藝的成型過程無法順利且穩定地進行，成型廠不但無法增加生產效率，反而增大了生產成本。
使用模內標簽導致成本增大的大部分原因，是當成型廠開始量化生產一個產品的時候，產品的不良率與小量試產時對比顯著增加。不良率增加的主要原因是：
1．氣泡；
2．歪標；
3．重標；
4．成型后標簽掉墨等。
能否解決這些問題，是降低成本的關鍵。
出現以上問題，一方面可以通過更改成型過程的生產條件和降低生產速度的方法來消除，另一方面與容器標簽的大小形狀等有關系。更改生產條件或速度會增加了制作成本，所以我們希望成型的過程不要在成型機上做太多的修改或設置。這樣模內貼標容器才有可能達到降低成本的效果。因此，如何選擇不同用途，不同原料，不同工藝，不同廠家的模內標簽紙，使之在印刷等前道加工及成型的過程中可以大量正常生產，是降低模內貼標容器成本的關鍵。下面，我們來簡單討論一下選擇不同標簽紙對于生產模內標簽容器的重要性。
目前市場上比較常用的基材一般有PP、PE、PP／PE復合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的，目前在市場還比較少。從基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。不同材質的標簽有一定的價格差異，由于標簽在容器成本中所占比例較小，標簽原材料本身的價格差異不會很明顯地影響容器的成本。許多成型工廠對于標簽價格的理解，一般都習慣于第一次使用的材料，當考慮標簽采用新材質時，很容易就從價格方面進行單一的比較，這樣很影響對標簽紙的合理選擇。
各種模內貼標紙都很具備獨特性，在選擇標簽紙時需要考慮的方面：
1．容器大小、標簽面積大小；
2．容器形狀；
3．成型速度和粘合力；
4．對于標簽的印刷效果和成型后標簽平整度的要求等。
