上海亞華印刷機械有限公司，隸屬于上海電氣股份有限公司，是中國印機行業的第一家中外合資企業，同時也是國內印刷包裝裝潢后道設備——自動燙印、模切機等設備的主要專業制造廠。產品出口北美、歐洲等30多個國家和地區，預計2005年出口創匯約1000萬美元，約占公司產值的45%左右。
為了適應高水平出口產品的要求，他們不僅多年來始終不渝地推行和實施過程控制的質量管理模式，廣泛應用計算機信息管理網絡系統和 CAD/CAM/CAE，而且配備了高質量的設備包括CNC 加工中心、數控機床和三座標測量機等。
據公司相關生產負責人李邦固工程師介紹，公司現有數控設備中包含有大、中、小型CNC加工中心7臺套，用于孔加工和銑削加工。
該公司所生產的印刷模切機對工件精度的要求很高。在早年間，他們采用手動方式進行工作原點找正，通過讀數比照、減去半徑得出檢測結論，這種方法相對比較原始，在實際操作過程中，手動測量常常受到技能、測量點、校準、測量過程中采用的壓力等不確定因素的影響，給數據帶來更大的不確定性，經常發生錯檢的情況，導致誤差概率增大，影響工件的原點定位精度。針對這一情況，從1992年開始，他們陸續給機床配備了由雷尼紹公司生產的檢測測頭。最初只是配裝了雷尼紹的MP3紅外測頭，使用一段時間后，李邦固發現這個小小的測頭幫助解決了他們多年未能解決的加工難題，并能對加工件做一般的檢測，通過過程檢測實現了過程控制，減少了手工校正和檢測所耗費的時間和工件報廢率，消除和降低了動態誤差和慣性誤差。由MP3開始，雷尼紹的MP7、MP10、RMP60等多個型號測頭陸續安裝到CNC加工中心上。
李邦固說，印刷模切機工件加工，尤其是大型5面體加工追求的是精度和清潔度，保證加工精度是最重要的，哪怕是發生百分之零點幾的誤差也要重新來過，而雷尼紹的測頭使過去看似很難操作的自動對刀校正、刀具破損檢測、在機工件檢測等問題迎刃而解。在李邦固看來，通過雷尼紹的測頭，將機床校準、序中檢測和過程控制結合在一起，保證了精度的一次到位，這對于獲得高質量的產品至關重要。
由測頭開始，李邦固認識到了機床輔助設備對加工過程的重要性，他們又先后引進了雷尼紹的激光干涉儀和三坐標測量機。李邦固說，一般只有機床主機廠配備激光干涉儀，但他們認為，在價格上百萬美元的加工中心上配備激光干涉儀以后，以幾萬美元的代價，可以對機床各個軸位置精度進行檢測分析并且及時進行調整，保持了機床的加工精度和機床性能，提高了工件質量，使機床的使用等級得到了提升。李邦固和一線的生產人員對雷尼紹產品的易用性、專業化以及配套完善的技術支持服務都頗為滿意，他們說，從測頭到激光干涉儀、三坐標測量機，不僅提高了工件精度，降低了誤差率，還增強了對加工質量的信心，減少了損耗成本，使亞華的模切機及其他產品更具競爭力。
