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鈦白粉是當(dāng)今世界發(fā)展較快的化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。
目前，全球鈦白粉產(chǎn)需基本持平，生產(chǎn)地主要集中在北美和西歐，其中美國是世界上最大的生產(chǎn)國。
我國鈦資源約占世界總儲量的1／5，但鈦白粉產(chǎn)量僅占世界總產(chǎn)量的3％～5％，說明我國鈦白粉工業(yè)還很落后。發(fā)展我國鈦白粉工業(yè)既有必要，又有可能。
鈦白粉是白色粉末，具有良好的光散射能力，因而白度好，著色力高，遮蓋力強(qiáng)，同時具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和較好的耐候性。鈦白粉是極性很大的粉體，如果表面吸附有空氣、水等，則在水中分散性降低，常用的處理劑為水合氧化鋁和水合氧化硅。
涂料工業(yè)是鈦白粉的主要用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。隨著我國汽車工業(yè)和建筑業(yè)發(fā)展，涂料工業(yè)不僅從數(shù)量上需要更多的鈦白粉，而且對品種和質(zhì)量也有更高的要求。
用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強(qiáng)，用量省，品種多，對介質(zhì)的物理穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。
用鈦白粉制得的瓷釉透明度強(qiáng)，具有質(zhì)量輕、抗沖擊力強(qiáng)、機(jī)械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點(diǎn)。
塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。
鈦白粉在橡膠工業(yè)中既作為著色劑，又具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，且伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運(yùn)動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產(chǎn)時，常加入一定量的金紅石型產(chǎn)品，以增強(qiáng)其抗臭氧和抗紫外線能力。
鈦白粉是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。
造紙工業(yè)是鈦白粉第三大用戶。鈦白粉作為紙張?zhí)盍希饕迷诟呒壖垙埡捅⌒图堉小Ｔ诩垙堉屑尤脞伆追郏墒辜垙埦哂休^好的白度，光澤好，強(qiáng)度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。
紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。因銳鈦型比金紅石型軟，因此一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學(xué)作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進(jìn)行表面處理。
鈦白粉的生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。
氯化法氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。
國外對鈦白粉的研究開發(fā)、生產(chǎn)應(yīng)用起步較早。自20世紀(jì)70年代起，鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟期。進(jìn)入80年代，特別是進(jìn)入90年代，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，硫酸法越來越受到限制。工業(yè)發(fā)達(dá)國家新上馬企業(yè)幾乎都用氯化法工藝。
我國鈦白粉工業(yè)起步較晚。1955年國內(nèi)開始硫酸法制鈦白粉研究，1958年制成涂料用銳鈦型鈦白粉，1967年初步掌握硫酸法制金紅石型鈦白粉技術(shù)。國內(nèi)氯化法研究始于1967年，但由于諸多原因進(jìn)展不大。
目前國內(nèi)與發(fā)達(dá)國家差距有以下幾方面：一是生產(chǎn)技術(shù)落后。我國仍以硫酸法為主，工藝技術(shù)、設(shè)備、自控監(jiān)測、“三廢”處理、產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比差距較大。二是生產(chǎn)規(guī)模小。國外裝置平均規(guī)模為6萬噸／年，而我國僅為4000噸／年，很多企業(yè)只有幾百噸。生產(chǎn)規(guī)模小，能耗高，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差。三是原料品位低。國外大多采用高品位原料，而我國基本直接采用鈦鐵礦。礦源品位低，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。四是產(chǎn)品質(zhì)量差。國外以光學(xué)性能好和遮蓋力、著色力、耐候性好的金紅石型鈦白粉為主，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。我國則以銳鈦型為主，大部分未經(jīng)表面處理，專用產(chǎn)品少，且產(chǎn)品存在白度差、著色力低、研磨分散性差等缺點(diǎn)。
業(yè)內(nèi)人士針對我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀提出以下建議：一是開發(fā)高檔和專用性強(qiáng)的產(chǎn)品，朝系列化、規(guī)格化、專用化方向發(fā)展，以滿足不同行業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。二是對現(xiàn)有硫酸法制鈦白粉生產(chǎn)工藝、裝置進(jìn)行改造，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加品種，提高質(zhì)量，降低能耗，并綜合利用副產(chǎn)物。三是積極尋求與國外大公司合作，以此帶動我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展。
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