中國的“造紙術”歷史久遠，在應用方面令世界各國欽佩。作為衡量一個國家現代化水平和文明程度的重要標志之一，在加工制造業生產能力普遍過剩的現階段，造紙是屬于典型的需求拉動型產業。因此，造紙工業可算得上是一個“永不衰竭”的朝陽工業�？梢舱蛉绱�，對環境的破壞也隨之成了一個棘手的“歷史遺留問題”。盡管國際上已經普遍采用木材造紙，但建國以來，出于節省成本、節約森林資源的考慮，我國造紙業沿用了麥草作為造紙的主要原料。麥草隨處可見，輕便好用，經濟實惠，加上中國幾千年的傳統技術主要針對草料制漿，所以政府也未能有意扶持“木漿技術”。于是這么多年下來我國的中小草漿造紙企業“遍地開花”，看似繁榮的背后又隱藏了什么樣的隱患呢？
經過幾十年的實踐，草漿造紙帶來的弊端正在不斷凸顯。首先，這種造紙企業通常規模較小，其原因有二：一是大部分草類的收割必須集中在某一季節，這就要求草漿廠必須在一個時段內完成全年的原料采購，龐大的堆放場地、原料長期日曬雨淋造成的損失，都令草漿廠非常頭疼；二是由于草類纖維原料運輸半徑比木材小，所以草漿廠只能設在原料產地附近，規模受到原料供應量的限制。南京林業大學李忠正教授就曾經說過：“草漿廠的規模都不可能很大，其技術裝備水平相對于大規模的木漿生產相差了幾十年，目前我國最大的草漿生產線只有10萬噸，大多是1～3萬噸。而草漿廠的污染治理水平與其規模有很大關系。”如此規模的企業，不僅無法實現技術上的自我更新，同時對造紙廢液的污染處理也沒有更多的資金投入。加上草漿料自身的特點，也決定了它很難生產出高檔文化用紙。這已充分說明“草漿”原料不能順應歷史潮流了。
反觀“木漿造紙技術”的應用在現階段來說，無疑是一種主流方向。不僅可以抄造出更高質量的紙類產品，同時也是從源頭杜絕了造紙工業的污染。草漿黑液由于其含硅量大、粘度高、濾水性差，造成草漿黑液提取率低，一般只有80－85％，相比較而言木漿造紙可達到95％以上。其次，堿回收率低，草漿一般只有65－75％，而木漿廠甚至可達98％。再者，用水量大，國家規定的指標為每噸130立方米，先進的國內木漿廠可達到每噸36．2立方米。因而草漿廠中段廢水排放的污染物量比木漿廠高出將近6－7倍。
近年來草漿廠污染問題隨著化工原料的進一步使用，有愈演愈烈之勢。而受其原料特點的限制，它的環保問題現今還無法根本解決，甚至和木漿還存在一定差距。那么，中國造紙業能否改變以草漿造紙的老路，走以林木造紙的新途？盡管有專家指出，如果真是這樣，我們又將面臨原料采集對森林資源造成的破壞問題。畢竟中國人均占有林地不足世界平均水平的1/4。不妨學習一下發達國家的經驗，他們的造紙業是以木材為主要纖維原料，但人工速生林的大量種植，森林砍伐種植相關法律法規的完備，許多造紙業發達的國家雖然大量使用木材造紙，但其森林總面積不減反增，林業甚至成為當地農民的致富手段，在這些國家中，造紙業已進入到可持續發展的循環經濟的行列。
有了這些值得借鑒的例子，我國近年來的“林紙一體化”工作已由原先的專家討論階段，正式近入了地方試點。盡管在“我國應該采用什么樹種發展人工速生林”、“桉樹是否適合我國引進種植”、“林業的發展如何和當地人民經濟利益掛鉤”、“個人資產是否可以投資國有林產”等方面專家尚有分歧，但是已經試點的幾個地區已經為市場提供了大量優質的木漿。接下來只要遵照科學的方法，循序見進，應該會取得良好的效果。
一個在中國提出近二十年的發展路線，“林紙一體化”一直走得步履蹣跚。如今在政策、資金、技術、體制等方面的突破，它的發展到了提速的時機了。近期很多省份也紛紛定出時間，限定草漿紙的最后使用日期。根據我國造紙產業結構的規劃，到2010年造紙工業原料中木漿的比例將從目前的6％提高到20％，整整提高3倍。造紙原料——木漿的優異性將日益顯現！
