紙箱行業的發展和需求，對紙箱機械設備的要求越來越高。為了適應市場競爭和緩嚴峻的成本壓力，紙箱生產企業的生產設備是否能滿足這種市場狀況，幾乎成為每個企業能否贏利、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產設備是不可能，也不現實的，唯一的選擇就是對生產線進行技術改造。為了讓紙箱廠在進行設備改造的時候有所借鑒，以下羅列了一些如何對瓦楞紙板生產線各部分進行改造的技術特點，以供參考。
對導爪式單面機進行外罩式真空吸附改造
為保證熨燙成型后的瓦楞紙能夠緊貼在下瓦楞輥楞型中精確完成對瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復合，使瓦楞紙在下瓦楞輥上不發生位移，以免引起瓦楞變形。
瓦楞紙在下瓦楞輥上的定位方法已由機械方式的導爪式發展到現在普遍使用的真空內吸式、外罩式真空吸附、氣墊正壓式等。而外罩式真空吸附（又稱外吸式）因其結構簡單，便于維修和調整制造成本低，運行可靠，因此得到廣泛應用。
導爪式單面機采用的是銅片做成的導爪板（又稱銅刀、導紙片），導爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內靠近上下瓦楞輥的中心連線，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線。成型后的瓦楞紙經導爪板從上瓦楞輥上剔出分離，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復合工序。由于導爪板與紙之間必須留有運轉間隙，下瓦楞輥快速運轉時，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，與導爪板連續摩擦使導爪板磨損，運轉速度越快磨損越劇，當導爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和復合工序，直接影響產品品質。同時導爪板的安裝調試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會使導爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導爪板的磨損消耗量大，生產運轉不穩定，更換調整頻繁。涂膠輥還會使導爪板兩側積聚硬化的膠水影響紙板質量等，所有這一切都限制了導爪式單面機的運行速度和影響產品品質。
外罩式真空吸附由吸風罩、導紙銅片、吸風管、風門、高壓吸風機和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風溝槽，高壓風機經過吸風管強烈抽風，使吸風罩內腔和下瓦楞輥之間形成負壓，通過下瓦楞輥上的吸風溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準確地完成涂膠復合工序，再由安裝在吸風罩上并伸入下瓦楞輥的吸風溝槽內的導紙銅片，將復合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導引出來，期間風門可以調節控制吸風量，消聲器降低吸風氣流的噪音。調換不同楞型的瓦楞輥，可以生產各種楞型的兩層瓦楞紙板。
外罩式真空吸附由于采用真空負壓原理來定位成型后的瓦楞紙，消除了導爪式結構因機械磨損造成的定位不穩定現象，足以適應高速運轉。外罩式真空吸附改造部分主要包括：
新制外吸式瓦楞輥。外吸式風罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風槽，上瓦楞輥無槽，原來的瓦楞輥淘汰；
新制涂膠輥，原來的涂膠輥上的導爪板槽會影響復合質量，新制的涂膠輥無槽；
按單面機和瓦楞輥的規格設計制造吸風罩裝置、導紙銅板裝置和安裝固定裝置；
按單面機的實際結構位置和周圍環境，設計吸風管道走向，確定高壓風機位置，制造吸風管道系統和高壓風機支架；
按照瓦楞輥的規格選用相匹配的高壓風機和消聲器，設計電氣控制。
錐狀型原紙夾頭改造成自動膨脹式紙夾頭
瓦楞紙板生產線原紙架用的錐狀型原紙夾頭，使用過程中存在把原紙紙筒及內邊紙撐破的弊端，造成尾紙使用困難，尾紙報廢率超過千分之二以上。而改造成自動膨脹式紙夾頭無須動力輔助，穿紙成功后,夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松在原紙紙筒內自動膨脹展開固定原紙或自動收縮卸下原紙，完全解決了錐狀型原紙夾頭撐破尾紙的弊端，提高原紙利用率。
增設自動接紙機
采用手工接紙，容易斷紙，并且會出現經常停車現象，產生大量損耗。選用自動接紙機可以保證單面機以及雙面機在換紙時全速運行，有助于降低原紙損耗，提高生產效率和產品品質，消除以往手動接紙無法避免的重重疊疊、未粘合的新舊紙卷所形成的“長長的尾巴”現象，還使操作人員的工作環境更安全。
間歇式疏水閥改造成直通式高效疏水閥
傳統形式的生產線疏水系統使用的疏水閥，多數采用間歇式，不利于連續生產條件下的熱量需求，而改造成直通式高效疏水閥，不但能滿足紙板生產線連續生產下導入的熱量需求，而且降低能耗，使用壽命長，同時由于有背壓的產生，更能提高加熱部位的溫度。
選用蒸汽回收機
蒸汽回收機是通過經復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環回路，從而達到節能目的。同時，由于鍋爐因蒸發而補充冷水的次數減小，鍋爐在設定的壓力范圍內保持壓力的時間增加了，即減少了重新起爐升溫的次數，也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給，對改善瓦楞紙板品質及提高車速也有利。
改造成自動制膠機
在人工制膠過程中，黏合劑是很不容易穩定的，人工制膠的黏合劑粘度的誤差有時甚至會達到10秒到20秒，并且糊化溫度也有所波動，這樣就會導致紙板質量時好時壞。
自動制膠機主要作用是穩定黏合劑，通過特殊裝置將黏合劑穩定在固定的粘度上，保持粘度的誤差在±2秒以內。其采用電腦自動控制，所有原料自動添加，排除人為的影響因素，可以根據生產線的實際情況提供與之相適應的不同配方的黏合劑。
傳統形式的重力壓輥改造成觸壓棒
傳統的重力壓輥極易造成上膠量不穩定，出現過量或不足現象，影響到瓦楞紙板的粘合及物理強度。
觸壓棒是安裝在復合機上用來代替重力壓輥，是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，無須調整，利用彈簧驅動，在彈性狀態下始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上膠輥上，保證了瓦楞紙的上膠均勻及瓦楞不受破壞。
傳統的滾筒壓軸改造成熱壓板
滾筒壓軸接觸面積只是一條線，傳熱效率低，容易造成烘干板局部磨損，導致粘合不良。并且滾筒壓軸是分散安裝的，重量過重，不易調整，容易把瓦楞紙板的楞型破壞。
熱壓板是由特制的耐磨片板和彈簧連裝而成，熱壓板與瓦楞紙板接觸面積大，加快能量交換，保證紙板成型時所需熱量。在生產中，每組熱壓板可根據不同速度不同溫度自動選擇升降，并且熱壓板在彈簧力驅動下，實現高度自動控制，保證了瓦楞紙板的厚度。
改造成傳送帶自動糾偏系統
采用傳送帶手動糾偏的方式，隨著使用時間的延長，由于采用兩邊拉伸力不同會產生張力不勻現象，拉伸變形后的傳送帶在運轉過程中會跑偏，與兩邊的金屬支架相摩擦，造成棉織帶邊緣磨損，影響到傳送帶使用壽命。
傳送帶自動糾偏系統可以使傳送帶自動運行在可控區域內，不再出現傳送帶拉伸變形及與金屬支架摩擦現象，從而延長使用壽命。
電腦縱橫切機的改造
傳統的縱切分紙壓線機已不能適應當前多品種、多規格的訂單的需求，其手動換單時間長，效率低，而且，機械縱切分紙壓線機一般都配置雙刀刃切割，修邊后瓦楞紙板的兩邊被壓扁變形。如果將這種傳統的縱切分壓機更換為電腦薄刀縱切分壓機，可以實現電腦換單，自動排刀，優質薄刀片可以自動磨刀，紙邊分切光潔、瓦楞不變形。由于械結構不同，對縱切機的改進一般需要整臺更換。
橫切機經歷了手動式、切單面紙式、機械控制式、電腦控制直刀式、電腦控制螺旋刀式。機械控制的橫切機在生產過程中換單損耗太大，切紙誤差較大，目前在許多上規模的企業已經被淘汰。電腦控制式的直刀橫切機是目前技術最成熟、使用及維護成本最低的電腦控制橫切機，其所用直刀厚度大，再加上直刀制造水平的提高，這種刀具一般在一年內是不會出現問題的，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是目前的最新技術，該技術支持下的橫切機設計采用低轉動慣量刀軸設計，刀軸較小，控制難度系數相對較低，動力較小，可以實現較高生產速度的要求。
目前對于橫切機電腦控制分直流電腦控制、直流伺服控制、交流伺服控制、定標切斷控制。普通的直流控制系統由于制造企業較多，生產時間較長，市場價格較低。直流伺服控制系統是在直流控制系統的基礎上發展起來的技術，在橫切機生產過程中應用切紙后需要剎車而加裝沖電模塊沖電，沖電后在切紙前釋放，從而有一定節電功能。交流伺服控制系統則是最新技術，它可以適用于更高速度、更高切斷精度要求的生產。定標切斷技術是隨著預印刷技術在瓦楞紙板生產中的應用而出現的，目前的電腦控制系統均可加裝該系統，較好的配置是交流伺服控制系統加裝定標切斷系統，具有較高的切斷精度。
增設生產管理系統
瓦線的生產管理系統，是一種用來輔助瓦線自動生產的電腦控制系統，它利用精準的感測器及電腦的快速運算，在適當的時機對瓦線進行一連串的偵測與控制，模擬人工的操作工作，這些控制包括車速調整、間隙調整、吃糊調整、原紙用料等，可以節省人力，減少停機調節時間，準確統計瓦線的生產效率，提高瓦線產能，實現整條生產線速度同步，降低損耗，減少廢品的產生。
