我省2006年提出，2008年底之前，要淘汰所有草 棉 化學制漿和年產5萬噸以下廢紙造紙生產線。
隨著化學制漿造紙這一生死限期的臨近，全省眾多的麥草化學制漿造紙企業開始尋求突圍。記者6月初在徐州市采訪得知，目前在該市麥草化學制漿造紙企業中，已有4家造紙廠選擇了膨化制漿造紙，力爭利用“膨化法”爭取生存的希望。
爆破法制漿曇花一現
江蘇省是全國造紙產業比較發達的省份之一，“九五”期間，在蘇北一些市縣出現了村村大辦造紙廠的狀況，麥草化學制漿的比例一度曾高達80％以上。然而，大量麥草化學制漿造紙廠的出現，使排污總量急劇擴張。“一家造紙廠污染一條河流”的現象已屢見不鮮。
記者采訪中了解到，我省將132家麥草化學制漿造紙企業關停淘汰后，一直想方設法為剩余企業在削減排污總量上尋求新徑。2003年，徐州段莊造紙廠從外省引進了“爆破法”制漿生產線，來替代麥草化學制漿造紙。該技術的引進，一舉改變了造紙制漿的性質，由化學制漿改為物理制漿，使造紙企業的排污總量削減了75％左右。
然而，由于強大的爆破沖擊波，使麥草纖維受到了很大破壞，導致生產出來的高強瓦楞紙品始終不合格。盡管排污總量削減了，但是高強瓦楞紙卻賣不出去，這項制漿技術推廣很快夭折。
“爆破法”制漿技術，也給江蘇省環保界留下抹不去的陰影。膨化制漿成效初顯
記者了解到，“膨化制漿”技術，工藝流程與昔日的“爆破法”大體相當，那么，“爆破法”的陰影還會重現嗎？
記者來到年產5萬噸高強瓦楞紙的徐州銅山星光造紙廠，這是一家吃過“爆破”制漿苦頭，現在則是全省第一個應用膨化制漿技術的造紙企業。廠長程廣政告訴記者，2005年4月，他們投資100多萬元上馬的“爆破”制漿生產線很快就被棄用。同年底，徐州華清環保科技有限公司研制出膨化制漿新技術，懷著嘗試的心情，程廣政決定改用膨化制漿來維持造紙生產。
“沒想到，膨化制漿生產線使我們嘗到了物理制漿的甜頭！”程廣政喜滋滋地給記者計算出一組與昔日化學制漿對比的數據 經過一年半的運行，結果顯示，膨化制漿生產線每天可提高制漿產量約45噸，而制漿工段操作工卻省掉了50％，膨化制漿所消耗的電能節省了2/3；更為可喜的是，化學制漿改為物理制漿后，還使造紙污水產生量減少了約50％，由于省去了污水處理的藥劑費，使每噸達標廢水處理成本減少了40％，強大沖擊波“炸”出來的高強瓦楞紙經徐州市有關紙品監測中心反復檢測，也顯示質量全部達標！
“這個檢測結果讓我們全廠的人都振奮了，膨化制漿技術運用成功，意味著我們這個廠就有生存的希望！”程廣政向記者透露，為盡快實現造紙廢水“零排放”目標，今年該廠又投資了300多萬對原有造紙工段和污水處理系統進行大規模改造，增加了纖維回收、過濾系統等新工藝，將處理的廢水返回到生產工序中循環使用。目前，造紙廢水“零排放”工程已調試了40多天。
膨化技術攻克軟肋
那么，“膨化法”是怎樣攻克“爆破法”軟肋的呢？
徐州華清環保科技有限公司工作人員蔡文清告訴記者，早在1995年，他們就借鑒和消化了煙草行業的煙絲 梗 膨化技術，開始致力于膨化制漿技術的攻關。
“與‘爆破法’相比，‘膨化法’雖然也是采用高壓飽和蒸汽作為爆破動力，但是，蒸汽壓力由原來的16公斤改為8公斤左右，加上公司自主研發的麥草‘膨化蒸煮器’，使制漿麥草既能得到很好膨化，麥草纖維也沒有造成破壞，從而有效削減了污水排污總量，同時保障了高強瓦楞紙的質量。”蔡文清說。
記者從當地環保局了解到，當徐州銅山星光造紙廠順利投運一年并取得顯著成效后，江蘇欣欣集團孫莊造紙廠第二個掄起大錘砸平了化學制漿池，上馬了年產7萬噸的膨化制漿一期工程，今年初又安裝了膨化制漿二期工程，預計7月份就可以實現膨化制漿的造紙生產滿負荷運行。
更多的化學制漿造紙企業也在做出選擇，因為他們清楚 距離省政府“淘汰所有麥草化學制漿的造紙生產線”的大限已為期不遠。
