廢紙加工的第一個工序是凈化和碎解，即除去廢紙中的夾雜物，一般采用的方法是人工對每包廢紙進行類別分選，然后將分選后的廢紙碎解以便進行繼續加工，筆者以臥式水力碎漿機為主介紹（此類碎漿機是我國廢紙加工行業中使用最為普遍的一種）
1 、臥式水力碎漿機
臥式水力碎漿機其轉子以 120 0～1800轉/分鐘的速度旋轉，使紙漿在槽中作回轉運動，紙漿與旋轉葉輪，固定刀片間的相對運動以及漿流內部的速度不同而產生的磨擦作用，使纖維互相分散、篩孔的孔徑為Ф4～8毫米碎解的濃度為2．5～3．5％，被分散的纖維，穿過篩孔經穩流箱連續排出，夾雜在廢紙中的繩索、破布、鐵絲、塑料薄膜等，用一端帶鉤刺的繩子放入漿中，利用這些夾雜物本身具有成繩的作用，用槽頂的絞車不斷的將它們從漿中拉出，比重大的雜物則在槽底定期的排出。
２、高濃除砂器
高濃除砂器是在 2．5～3．5％的濃度下，除去紙漿中比重較大的雜物，紙漿從頂部送入高濃除砂器，頂部的轉盤以１４００轉／分鐘速度旋轉，紙漿在器內做高速旋轉，比重大的雜物（如書釘、砂石等等）受離心力的作用，被甩至器壁，借重力下降，在泥渣收集器內噴入清水，使雜物與紙漿分離，紙漿上升從中心管中溢出。
３、疏解機
經水利碎漿機處理后的漿料中仍含有未完全分散的小紙片，進一步的疏解對提高廢紙紙漿的質量是非常重要的，紙漿的疏解可以在一般的打漿機、精漿機以及圓盤磨中進行，但由于廢紙都已經過打漿，若再用一般打漿設備進行疏解，不僅電耗高，設備的利用率低，而且纖維再次被切斷則使紙漿強度下降，因此，對廢紙的疏解，要求在不切斷纖維的前提下，使纖維充分地分散，疏解機的機型很多，筆者這里將主要介紹我國使用得比較普遍的疏解機¡¡高頻疏解機
① 、高頻疏解機
高頻疏解機型號、結構雖各不相同，但其工作原理基本上是一致的，轉子以３０００轉／分鐘左右的高速度旋轉，紙漿在轉子與定子之間受到較大的沖擊和強烈的流體剪力而使纖維充分分散，經疏解后，紙漿的水化度和帚化度提高，纖維很少被切斷，在機械的作用下使油墨從纖維的表面分離出來
旋轉齒盤（轉子）和固定齒盤（定子）各有三排齒環，轉子和定子的齒環相互嚙合，齒槽的大小是從中心向外逐漸縮小，而個數卻逐漸增多，運轉時，漿料進到齒盤的中心，受離心作用從中心經齒槽迂回前進，從齒環的外圈排除處理漿料的濃度在３％左右，定子與轉子的齒間的間隙一般在０ .８～１.０毫米，相當于纖維的平均長度，因而，齒刃的相對運動對纖維無剪切作用，（紙漿經過高頻疏解機處理后，平均纖維長度無顯著的改變）
由于轉子與定子間的間隙較小，齒盤易于被漿料中的金屬夾雜物損壞，所以在高頻疏解機之前必須充分除砂，齒盤也必須采用耐磨的鋼材
隨著加工紙的發展和普遍使用，廢紙中的瀝青、樹脂、塑料等物質增多，使廢紙的疏解產生了不少困難，針對上面所述的情況，為了擴大廢紙的使用范圍，近些年，又出現了一些適應廢紙加工的疏解設備，這些設備發展趨勢是在３０～３５％左右的較高的濃度下，對紙漿進行揉搓，擠壓，增大纖維間的摩擦力，疏解的溫度也相應提高，有利于油墨、瀝青等物質的分散。
②、單軸式疏解機
其工作原理與一般的錘式破碎機一致，活動的轉動錘與固定的刀片都用耐磨的鉻鋼鑄成，在３０％左右的濃度下疏解紙漿，經疏解后的紙漿的打漿度變化不大
③、雙螺旋疏解機
由一對互相嚙合的螺旋組成，進料一端螺距較大向出料端逐步減少，在３５％左右的濃度下操作，紙料在螺旋間經過擠壓、揉搓、分散成單根纖維 。
