河南省焦作市武陟縣華豐紙業(yè)有限公司3個月的生產(chǎn)運行指標顯示：一直困繞造紙業(yè)的造紙黑液堿回收白泥二次污染控制及資源化利用難題被河南大學攻克。目前，該創(chuàng)新成果不僅在我國獲得了3項發(fā)明專利，還在美國、澳大利亞、俄羅斯等國也獲得了專利授權(quán)。
據(jù)了解，堿法制漿黑液是造紙工業(yè)的主要污染源，傳統(tǒng)堿回收技術(shù)消除了黑液的污染，也回收了堿，但在回收堿的同時卻產(chǎn)生了大量的堿性廢渣---白泥。一個中型制漿廠每天產(chǎn)生白泥數(shù)百噸，構(gòu)成了嚴重的二次污染。為解決白泥二次污染問題，長期以來，國內(nèi)外的許多專家、學者和造紙企業(yè)進行了大量的研究探索工作，如將白泥用做生產(chǎn)水泥的原料，也有通過碳化、洗滌等復雜工序?qū)啄嘀瞥商妓徕}等，但均因成本太高、工藝復雜等問題而難以推廣應用。
目前，在我國，只有極個別大型木漿廠進行了白泥回燒，絕大部分制漿造紙廠是將白泥挖坑填埋。上世紀八十年代，河南大學化學化工學院董學芝、艾天召教授課題組就開始了針對白泥二次污染的研究，并于1994年承擔了河南省重大科技攻關(guān)計劃項目---"造紙黑液堿回收中直接生產(chǎn)沉淀碳酸鈣新技術(shù)"。經(jīng)過20年的技術(shù)攻關(guān)，"造紙黑液堿回收中直接生產(chǎn)沉淀碳酸鈣新技術(shù)"取得突破。該技術(shù)不是對傳統(tǒng)造紙廠產(chǎn)生的白泥進行污染治理或回收，而是通過對傳統(tǒng)黑液堿回收苛化工序的關(guān)鍵性技術(shù)改進，從源頭上避免白泥廢渣的產(chǎn)生，并且在回收堿的同時，直接將白泥轉(zhuǎn)化成造紙所必需的沉淀碳酸鈣。
據(jù)悉，采用該專利技術(shù)，一個年產(chǎn)10萬噸紙漿的中型制漿造紙企業(yè)，投入設(shè)備及技改資金400萬元左右，每天平均可從造紙廢液中回收價值達5萬元的化工產(chǎn)品，每年可新增經(jīng)濟收入1700余萬元，有著明顯的經(jīng)濟和社會效益。該專利技術(shù)在中國造紙學會第九屆學術(shù)年會上得到造紙界專家的肯定。2007年4月，河南大學以專利技術(shù)入股，與武陟縣華豐紙業(yè)有限公司合作，投資400萬元進行造紙黑液堿回收白泥污染控制及資源化新技術(shù)工業(yè)化實施。經(jīng)過6個多月的設(shè)備購置、安裝、調(diào)試、試產(chǎn)，今年年初，該項目開始正式投產(chǎn)運營。
中國知識產(chǎn)權(quán)報記者在河南大學和華豐紙業(yè)有限公司雙方聯(lián)合驗收報告中看到：使用該專利技術(shù)，不僅徹底解決了白泥二次污染問題，而且每年可增產(chǎn)燒堿3300余噸，節(jié)約石灰1600余噸，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)沉淀碳酸鈣1.7萬噸；用生產(chǎn)的沉淀碳酸鈣制造的文化紙，在白度、厚度、平滑度、不透明度等主要指標上均優(yōu)于商品輕質(zhì)碳酸鈣，大大降低了生產(chǎn)成本，整個技術(shù)工藝過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
