工作人員只是輕觸了一下電腦的鍵盤，一種被稱為DCS的自動化系統就點燃了爐膛里的柴油！這是5月20日記者參加新疆博湖葦業股份有限公司日產400噸的葦漿堿回收技改工程正式點火運行儀式時看到的一幕。
日產400噸的葦漿堿回收技改工程正式點火
新疆博湖葦業股份有限公司投資1．2億元，上馬日產400噸葦漿堿回收項目以來，截至目前已經產生利潤1800萬元。
博湖葦業2000年改制之初的年生產制漿能力只有3萬多噸，而到2005年公司生產制漿能力已達11萬噸。生產能力的大幅度提升也給環保工作帶來了巨大的壓力。2007年年初，上馬的日產400噸葦漿堿回收技改工程，徹底解決了環境污染問題。目前，中國只有5家造紙企業建成了此類項目。博湖葦業日產400噸葦漿堿回收技改工程項目也是西北造紙行業最大的堿回收項目。
新疆博湖葦業股份有限公司總工程師徐林給記者算了一筆賬：從現在起，每年可回收的堿能達到2．68萬噸，如果要從市場上購買的話，需要2680萬元，無形當中就節省下一大筆資金。而利用改造后的鍋爐每年可發電2500萬度，產生蒸汽26．1萬噸，這兩項每年可產生的直接經濟效益超過1000萬元。
雖然投資1．2億元，但4年就可全部收回成本。
不僅如此，與2007年同期相比，博湖葦業每生產1噸紙所用清水由50立方米下降到25立方米，每天生產用水中污染物排放含量比過去減少50％；造紙葦漿堿回收率由過去的40％提高到90％以上，用水回收重新利用率達95％；回收蒸汽用于發電，1個月節煤4000噸……博湖葦業公司的降能減排新成績，來自于企業“治污節能、提質降耗”措施的實施。
作為新疆造紙業的領軍企業，博湖葦業在降能減排方面的投資從來都是大手筆，2007年年初，博湖葦業被列入國家清潔生產示范合作項目的制漿造紙企業。公司領導感到污染治理、節能降耗、發展循環經濟的緊迫性和重要性。公司成立了節能降耗辦公室，在加強產業化規模的同時，重點在400噸葦漿堿回收技改工程、30．5萬畝蘆葦濕地恢復工程、中段廢水治理項目上采取治理措施。
企業實施節水技改、加強用水管理效果明顯。實施堿回收技改工程、脈沖處理器工程、造紙節水技改工程、白水回收利用項目等節水措施多達50項，使每日造紙總用水量由3800立方米下降到2600立方米。工業廢水經過脈沖處理器處理后用于洗蘆葦、澆灌林帶、人工育葦等。
如今博湖葦業產生的廢渣也派上了用場：制漿篩選的漿渣和造紙回收用于生產衛生紙，熱點鍋爐產生的爐渣出售給磚廠和水泥廠，廢氣經過處理產生的熱水用于紙漿洗滌……
節能減排為企業帶來效益的不止博湖葦業一家，記者在石河子市的新疆天業化工有限責任公司采訪處處都能感受到節能減排貫穿于企業生產的全部，新疆天業通過節能減排工作增加了企業的經濟效益和社會效益。
在許多人眼里只有害處沒有用處的“細菌”在新疆天業化工有限責任公司卻是節能減排的“標兵”。5月19日，新疆天業化工有限責任公司生產技術部環保員謝顯偉正在透過光學顯微鏡看他飼養的“細菌”，在顯微鏡下放大了的細菌正充滿活力地游動著，在他看來這些“細菌”不僅無害而且能幫企業的大忙。
新疆天業化工有限責任公司是世界最大的生產滴灌系統的企業，在生產過程中需要用到水，并產生污水，在以前經過處理達到國家排放標準就排放掉。現在水都可以循環利用，天業和日本一家企業合作，培養出一種具有特殊機能的“細菌”，這種細菌能迅速吃掉水中的有害物質，更重要的是經過細菌降解過后的水能提供給自備電廠循環使用，一天就能減少近3000立方米水的使用量，不僅節約了水資源，還保護了環境。
新疆天業化工有限責任公司董事長郭慶人說，2006年，新疆天業承擔了國家科技部“十一五”科技支撐計劃“氯堿企業高效節水技術集成與示范”項目，該項目內容包括干法乙炔發生技術、電石渣上清液閉路循環新工藝、聚合母液水回收利用等影響行業健康發展的節水共性技術。這些節水技術的集成應用，使新疆天業24萬噸聚氯乙烯裝置每年實現節水300萬立方米以上。
新疆天業目前采用電石法生產聚氯乙烯，該工藝中存在著氯乙烯精餾尾氣排放的環保問題。2004年，新疆天業建成投產了當時國內規模最大的變壓吸附氯乙烯尾氣回收裝置。通過不斷的研發和實踐，新疆天業氯堿裝置建立了完善的廢氣綜合利用網絡，使氯資源的使用效率較傳統氯堿企業提高了20％，廢氣排放量下降了30％。
郭慶人告訴記者，節能減排工作做得越好，新疆天業的電石——氯堿——聚氯乙烯樹脂——節水器材的產業鏈競爭力就會越強。
