造紙化學品中的高端產品——用在大型高速紙機上的環保型高留著表面施膠淀粉完全依賴進口局面被打破。記者從杭州市化工研究院獲悉，截至目前，該院與杭州紙友科技公司開發的環保型高留著表面施膠淀粉產業化技術，已在國內數十家大型紙廠成功應用。
目前杭化院已建成3條萬噸級生產線，總生產能力達4萬噸。其制造工藝與常規工藝比較，投資減少90%，反應時間縮短80%以上，能耗下降90%，且質量穩定，無廢水產生;應用裝備打破國外技術壟斷,實現了在線連續化應用。
杭州市化工研究院院長姚獻平告訴記者，現代大型高速紙機是國家造紙工業技術裝備水平的重要標志。我國造紙產量居全球首位，已擁有一批最先進的大型高速紙機，每臺年產量可達數十萬噸，車速達每分鐘1000～2000米。如此規模和速度，沒有專用化學品根本無法實現。其中用量最大、需求最為迫切的是環保型高留著表面施膠淀粉。
杭化院于2001年成立專項課題組，在姚獻平的帶領下，針對環保型高留著施膠淀粉的關鍵技術進行攻關，于2002年成功開發出第一個國產新型高留著表面施膠淀粉產品，并建成了年產500噸的中試裝置;2003年建成年產5000噸產業化工業裝置，項目列入了國家技術創新計劃;2006年，該院從產品開發、工藝工程、紙張表面連續化應用與裝備開發，到特種紙配方等形成系列集成創新體系，取得3個發明專利，成果獲2006年度中國石油和化工協會科技進步一等獎。
在研發過程中，姚獻平等人創新開發了廢紙和損紙回用留著率比普通產品高1倍以上的新產品，打破了國外的技術壟斷。由于常規的濕法間歇式制造工藝不僅投資大、“三廢”嚴重，而且各批次質量不穩定，該院首創了連續流態管道化工藝,攻克了微量試劑與大量粉體的快速混合、復合高效快速催化、抗不同離子干擾、質量在線控制等關鍵技術，并研發了關鍵設備，實現了萬噸級工程放大和產業化。
