在日前舉行的淄博市科技獎勵暨科技工作會上，省環境科學研究院的劉勃博士榮獲50萬元的市科學技術環保節能特別獎，他在博匯集團進行污水深度處理課題研究，今年就可為企業節省3000多萬元污水處理費用，推而廣之將一舉顛覆造紙行業“高污染、高耗水”的產業形象。
目前，制漿造紙企業排放廢水有機物含量高、色度重，已是公認的高重水污染行業，我國造紙及紙制品工業3000多家企業每年排放廢水約31.8億噸，占全國工業廢水總排放量的16.1%，多采用鋁系、鐵系絮凝劑進行傳統的深度處理，只能將廢水COD降至120mg/L左右，這遠高于山東60mg/L的地方標準且運行費用高，污水處理進一步的節能減排已是行業性的難題。
記者在博匯集團污水處理現場看到，不銹鋼的磁化混合反應器在陽光下熠熠生輝，這正是劉博士“磁化-仿酶催化聚合”污水深度處理技術的兩項關鍵技術之一：廢水經過磁場區域，利用水分子與極性有機污染物分子的順磁性將其按照磁力線方向重新排列，從而改變兩者結合狀態，有利于后續各種反應的加快進行，由此節省了大量的污水處理藥劑。
博匯集團常務副總經理李方和告訴記者，這個“博士課題”給企業帶來環保效益和經濟效益的雙豐收。今年2月份正式投入運營后，不僅COD已經降至目前的60mg/L以內，而且每噸污水節約1元處理費用，按公司現有每天10萬噸廢水計，每天就可節約10萬元，一年下來就是3000多萬元。
耗氧反應池里，轟鳴的鼓風機正向水下送風，污水波濤翻滾。“這里將來要用更節能的曝氣方式，用射流技術取代鼓風機，噸水曝氣耗電量將下降一半以上，我的目標是噸水處理費用降低2元。”劉博士滿有把握地告訴記者。
據悉，由劉博士牽頭研發的這一污水處理新技術具有極好的市場推廣前景，可廣泛應用于各種原料、不同生產工藝的制漿造紙廢水的深度處理，在系統進水符合標準的情況下，出水完全可以達到COD小于60mg/L和色度小于15倍的地方最高標準，目前已經在6個省市的10家造紙企業推廣應用，日處理廢水50萬噸。（郭爐）
