AKD 是一種反應型施膠劑，對工藝條件有其特殊性，作為使用者應當了解它的機理以及哪些工藝對它的使用效果有影響。
一、AKD的施膠機理
AKD屬纖維反應型合成施膠劑，在中、堿性條件下，反應性官能團能夠和纖維素上的羥基發生反應，形成共價鍵結合而固著在纖維上，在纖維表面形成一層穩定的薄膜，使纖維由親水性變為疏水性，從而使紙頁獲得抗水性。
AKD中性施膠劑的施膠過程包括以下過程：
① 留著——紙機濕部需要加入陽離子助留劑，提高AKD 的留著。在生產中，我們可以通過提升保留率來提升AKD在系統中的性能。② 分布——在干燥過程中，加熱使AKD膠料在纖維素表面分布和擴展。③定向和固著——在紙張的干燥和存放過程中，AKD的四元環基與纖維素羥基發生酯化反應，定向和固著在纖維上，完成施膠作用。
二、影響AKD 中性施膠效果的因素
①AKD 的用量：應該是在保證施膠度的前提下越少越好。AKD 的施膠曲線表明：AKD 有一個最小用量，低于它，施膠度幾乎為零；但超過最佳用量，多余部分不但不能增加施膠度，而且會引起紙面摩擦系數過小，紙頁打滑。
②助留劑體系：合理的助留系統應維持首程留著率在75％～85％。在生產中用陽離子PAM 作為助留劑，陽離子PAM 要求有較高的分子量和較低電荷密度。
③AKD 乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解：AKD 乳液可以在室溫下貯放2 個月，不允許超過30℃或受凍。實踐證明，貯存溫度超過30℃或受凍，AKD 的用量是正常用量的兩倍以上。若加水稀釋必須在48 小時內用完，否則AKD會水解，失去施膠作用。所以夏天使用AKD的單耗會上升，這是因為系統溫度高，部分AKD 產生水解，不能起到施膠的效果。
④ 硫酸鋁使用：因為硫酸鋁是價格便宜的陰離子捕捉劑（ATC），但要注意pH 值的控制。
⑤ pH值：AKD的施膠效果與pH 值的關系很大，當pH＜6時，AKD幾乎不能產生施膠作用；隨著pH值增加,AKD 的施膠效率會逐漸提高，尤其是pH 在6.7～7.5之間時，紙頁的施膠度上升最快；但當pH＞8時，施膠度的上升速度開始減慢。可見系統pH 值對施膠果有重要的影響，太低或太高施膠效果都不理想，其原因是pH值太低時，施膠劑的化學反應速度比較慢，隨著漿料pH值的增加，反應速度隨之加快，但同時AKD的水解速度也隨之加快，施膠效果會因AKD的水解而降低。
⑥ Zeta電位：系統內部電荷必須平衡，較經濟的ATC就是硫酸鋁或聚合氯化鋁。
⑦ 加入地點和添加程序：為了減輕AKD的水解程度，避免造成水解和破乳，AKD 常加在濃漿稀釋以后，并加在填料之前。因為填料對AKD 幾乎是100%吸收而纖維只能吸收大約10%AKD；硫酸鋁加在配漿池中和白水系統中；陽離子PAM 以加在靠近流漿箱為宜，以不受任何剪切力最佳。
⑧ 不利于施膠的添加劑：消泡劑、毛毯清洗劑等表面活性劑對AKD 施膠不利。
⑨ AKD 的熟化及干燥：熟化是指在一段時期內或加熱時紙頁AKD 施膠度的發展。AKD粒子像球一樣保留在紙頁上，在干燥部AKD將以單分子層狀在纖維表面擴散，然后AKD 分子重新定向使紙頁抗水，這是一個能量消耗的過程。出于質量控制目的，干燥部必須提高烘缸溫度，可通過給予紙張能量進行人工熟化而加速這一過程，或在常溫下放置一段時間完成這一過程。較高的干燥溫度能加快留著下來的AKD 與纖維的速化，提高AKD 施膠效率和熟化速率，因此盡快使烘缸溫度達到95℃以上是十分重要的。
⑩下機紙頁水分太高。
雖然AKD施膠存在很多的影響因素，但只要在生產過程中注意控制，就可以發揮AKD的性能，使AKD的優勢得以充分體現。
