2010年9月,位于北部灣國家級經濟開發區的廣西欽州市大欖坪金光工業園,由APP(中國)投資79億元建設的廣西金桂林漿紙一體化項目一期工程30萬噸化機漿項目順利投產,60萬噸造紙項目盛大開工。這標志著廣西大型林漿紙一體化項目建設取得重大成績,并將進一步促進廣西建立起新型的綠色循環經濟體系,也標志著我國林造紙業步入綠色造紙時代。
傳統造紙業的發展瓶頸
造紙工業是國民經濟的重要產業之一。在人類文明不斷進步的今天,環顧世界經濟發展的格局,制漿造紙行業已成為西方發達國家現代制造工業的重要成員。在我國,也成為國民經濟中重要的基礎原材料工業,與GDP的增長緊密相關。
目前我國造紙業結構存在兩個不合理,一是產業布局不合理,造紙業大多分布在長江以北;二是原料結構不合理,草漿比重仍然高,木漿的比例僅占20%。我國造紙業要想實現現代化,由造紙大國向造紙強國轉變,盡快解決造紙業的環保問題,必須加快實現以木為主的原料方針。由此帶來了我國造紙業對木漿的巨大的需求。
林漿紙一體化——突圍造紙業發展壁壘
在造紙方面,目前,草類制漿COD排放量占整個造紙工業排放量的60%以上,仍然是主要的污染源。只有增加優質長纖維的供給,提高木漿比重,淘汰落后草漿生產線,優化我國造紙原料結構,才能解決我國造紙帶來的環境污染問題。因此,造紙業發展“林漿紙一體化”既是可持續發展的需要,也是低碳經濟時代的必由之路。
當前,中國造紙業年產銷量已經突破八千萬噸,成為世界上最大的紙及紙產品消費國。但是,作為造紙主要原料的木漿和廢紙卻嚴重不足,需要大量進口。在中國三大進口物資中已超過鐵礦石躍居第二。中國制漿造紙行業正處于自身發展的關鍵階段,同時也面臨空前的挑戰。中國造紙業要可持續發展,必須自己創造資源,建立循環經濟模式,推動產業升級、實現清潔生產,走林漿紙一體化道路。
林漿紙一體化循環發展,是世界發達國家造紙工業的經驗,即在市場機制的促使下,將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起,讓造紙企業負擔起造林的責任,自己解決木材原料問題,發展生態造紙,形成以紙養林、以林促紙的產業格局,促進造紙企業永續經營和造紙工業可持續發展。90年代中期我國明確了造紙原料以木材為主,確定了“林漿紙一體化”的發展方針;90年代后期政府出臺多項政策,整治造紙工業的污染,關閉了大量萬噸以下的小廠,企業數從15000家降到3600余家。為了進一步加快一體化的步伐,我國于2004年2月16日批準實施了《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃》。規劃的提出打破了林業、造紙業分離的傳統模式,提出了用資本紐帶和經濟利益將制漿造紙企業與營造造紙原料林基地結合起來,加快發展林紙一體化,以實現經濟效益、生態效益、社會效益的統一。
開創綠色造紙新時代
亞洲漿紙業有限公司（簡稱APP(中國)）長期致力于通過林漿紙一體化綠色循環經濟增長模式,實現中國造紙業的可持續發展。
金桂造紙項目設計建設擁有獨立專利權的樂美罐圓形紙制液態無菌管裝系統液體包裝紙生產線。它包括一整套的液態無菌飲品的灌裝生產流水線,以及配套的圓形紙制罐體加工成型技術,是更新、科技含量更高的液態包裝紙,具有環保、可回收、拉罐輕便、存儲和運輸節省空間等優點。項目投產后將填補國內市場空白,使廣西林紙產品步入高端紙產品行列。
林漿紙一體化是發達國家林業和造紙業工業合作共同發展的普遍做法,我國借鑒國外這一成功經驗進行林紙一體化的探討與實踐也已有20多年。隨著我國對于林紙一體化的日益重視,以及2004年我國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規劃的出臺,林漿紙一體化的實施工作也已在全國范圍內鋪開,林漿紙一體化在我國的發展已經上升到一個新的高度。1992年,在世界眾多紙業巨頭還在袖手觀望之際,APP進入中國陸續開始造林、引進世界先進的造紙設備和造紙技術建廠,打造林漿紙一體化綠色循環經濟模式。作為最早進入中國市場的華人企業,APP(中國)率先實現“綠色轉型”,公司通過科技創新、清潔生產、節能減排和綠色循環發展,來推動中國造紙業低碳可持續的發展。
行業專家表示,林漿紙一體化可以調整我國造紙業的原料結構,不僅是我國造紙業發展的戰略需要,而且也是我國實現綠色造紙和可持續發展的需要。
