“十二五”期間，環(huán)境保護部將對國內紙業(yè)開展低碳產品認證。同時，出口企業(yè)應主動申請相關產品認證碳標簽，以提高產品在國際市場的競爭力。下一步，國內造紙企業(yè)應關注國際低碳相關法規(guī)的發(fā)展，學習國際量化產品碳足跡的知識和方法，以應對今后越來越嚴格的氣候變化政策和法律法規(guī)要求。
我國造紙工業(yè)發(fā)展的起點較低，“高耗能、高排放、高污染、低效率”曾是對我國造紙行業(yè)的較普遍印象。為解決我國造紙工業(yè)與國際先進造紙產業(yè)的巨大差距，實現產業(yè)的轉型升級，走低碳環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展之路，近10年來，我國紙業(yè)大力推進產業(yè)內部的結構調整。在纖維原料方面，努力發(fā)展木漿、廢紙漿，減少節(jié)能環(huán)保難度較大的草類原料比重；在企業(yè)規(guī)模方面，通過新擴改建發(fā)展了一批高效大型企業(yè)。2009年，年產量達40萬噸以上企業(yè)已達30家(其中9家年產超過100萬噸)，這些企業(yè)基本擁有了運行世界一流制漿造紙與環(huán)保先進技術與裝備的典范，使行業(yè)面貌有了很大改觀。
在所有制造業(yè)中具有最低的溫室氣體排放比例
為推廣低碳造紙理念和實踐經驗，促進我國造紙工業(yè)向綠色產業(yè)發(fā)展，“低碳造紙理念與實踐論壇”近日在京舉行。會上，針對我國造紙業(yè)產能迅速擴大，節(jié)能減排任務緊迫的情況，對如何促進行業(yè)的轉型升級、如何使行業(yè)走上低碳發(fā)展之路，進行了深入研討。
當前，國際上已普遍認可現代化的造紙產業(yè)是符合循環(huán)經濟和低碳經濟理念的可持續(xù)發(fā)展產業(yè)。而且，造紙工業(yè)在所有制造業(yè)中具有最低的溫室氣體排放比例。據國際能源組織2007年統(tǒng)計結果顯示，在全球的制造業(yè)中，造紙工業(yè)僅占2％左右，只有鋼鐵工業(yè)的1/15，水泥工業(yè)的1/13。因此，提高紙和紙板在包裝及其他領域的應用對于建設低碳環(huán)保型社會具有十分重要的意義。
華南理工大學制漿造紙國家重點實驗室負責人劉煥彬從自然生態(tài)學角度分析，生物質燃料燃燒產生的二氧化碳通過自然界植物光合作用吸收后可循環(huán)，而產生溫室效應的溫室氣體主要是化石燃料產生的二氧化碳。
中國輕工集團副總經理、中國造紙學會秘書長曹振雷強調，造紙行業(yè)以生物質纖維資源為主要原料，是典型的低碳經濟產業(yè)，低碳經濟浪潮必將給紙業(yè)帶來蓬勃發(fā)展的生機。
轉變產業(yè)結構，實踐低碳紙業(yè)
目前，中國紙業(yè)產業(yè)結構不盡合理是造成資源、能源消耗高和污染嚴重的重要原因。
中國造紙協(xié)會的統(tǒng)計數據表明，去年，中國有規(guī)模以上造紙企業(yè)3686家，其中小型企業(yè)占88％以上，100萬噸/年規(guī)模以上的企業(yè)只有9家。從營業(yè)收入、利稅總額來看，小企業(yè)只占1/3左右。小企業(yè)的經營水平低下，技術裝備落后，能耗效率低，投入產出率低。有關部門關閉這些落后產能是社會發(fā)展的必然結果。
木材和紙產品是可再生和可循環(huán)使用的產品，林業(yè)和制漿造紙工業(yè)可以擴大生物質能源的使用，減少對化石燃料的依賴，減少二氧化碳的排放。因此，“林紙一體化”的現代先進的制漿造紙工業(yè)是一種典型的低碳工業(yè)。
太陽紙業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略，利用東南亞豐富的自然資源，在老撾建立原料林和制漿基地，在越南配套建設木片散貨碼頭和木片加工廠，在中國建立世界級的有競爭力的綠色生產基地。原料林基地建設一方面解決了企業(yè)原料問題，另一方面有助于優(yōu)化地球生態(tài)環(huán)境。
據中國造紙協(xié)會的資料顯示，1立方米的森林每年能吸收1.83噸二氧化碳，釋放1.62噸氧氣。按照碳匯價格3美元/噸計算，僅老撾10萬公頃人工林每年碳匯效益至少達到2700萬美元。老撾林漿基地的建設使太陽紙業(yè)形成“林漿紙一體化”低碳循環(huán)經濟鏈——以紙促林、以林養(yǎng)紙、造林造紙互為依托，整條產業(yè)鏈循環(huán)發(fā)展，生生不息。
生存土壤廣闊，需要政策扶持
國家發(fā)改委2007年頒布的《造紙產業(yè)發(fā)展政策》對產業(yè)發(fā)展定位、發(fā)展模式、結構調整、資源節(jié)約、環(huán)境保護、投資行為、市場準入、市場監(jiān)管及消費理念等進行了較全面的規(guī)定與規(guī)范，對營造公平、合理、適用、有序、健康的現代造紙產業(yè)發(fā)展環(huán)境發(fā)揮了重要作用。
按照國家規(guī)劃，“十一五”期間，我國將淘汰3.4萬噸/年以下草漿生產線及，兩萬噸/年以下紙板生產線等落后產能，大大提升了我國紙業(yè)的現代化水平。
我國非木材紙漿在總漿耗及原生漿中的比重分別為18％和66％。經過我國科技工作者50多年的科研和實踐，在此領域我國已有深厚的技術積累。我國有豐富的稻麥草資源，這些農業(yè)廢棄物已成為碳排放源之一，用之于制漿造紙有利于提高農民收入，有利于減少碳排放，有利于造紙工業(yè)的發(fā)展。
專家們呼吁，國家支持造紙低碳技術的研發(fā)，包括制定造紙企業(yè)能量系統(tǒng)和碳足跡的計算和診斷標準；研發(fā)相關技術，適當發(fā)展草類制漿技術，以滿足我國紙業(yè)對原生漿不斷增長的需要。
造紙工業(yè)轉型后有廣闊的前景
來自世界紙業(yè)發(fā)達國家的企業(yè)代表芬歐匯川集團在中國已建廠。據介紹，芬歐匯川集團下一步將拓展在華業(yè)務，著重發(fā)展新型生物經濟和循環(huán)經濟，采用全新技術對農業(yè)剩余物進行綜合利用，實現無污染制漿與能源高度自給，同時采用環(huán)境友好方式生產出生物化學品作為副產品，以可再生資源為原料生產乙酸，來替代傳統(tǒng)的以煤炭或石油為原料的生產方式。
芬歐匯川高級副總裁Markku Karlsson認為，造紙工業(yè)轉型可以極大地催生生物精煉、生物能源和生物原料技術發(fā)展。這是因為造紙工業(yè)現有的設施能為其所需的新型生產工藝提供快速實施和經濟可行的一體化基礎。
斯道拉恩索集團紙漿研究中心是世界“林漿紙一體化”重要實踐者，利用生產中產生的黑液、樹皮、碎木片等生物質生產能源，這使公司變成了生物質能源的長期生產者和使用者。
“目前，生物質能源占斯道拉恩索自供能源的比例高達71％。下一步，公司將進一步提高自備電廠的生物能源使用比例，并提高生產和能源利用效率，降低化石燃料的使用。”斯道拉恩索集團紙漿研究中心技術經理GunillaSoderstam表示，斯道拉恩索投資向能源優(yōu)化項目傾斜，成立提高能源利用效率的研發(fā)團隊，挖掘替代能源，優(yōu)化能源結構，優(yōu)化產品結構和生產工藝。
