一根甘蔗提取過蔗糖后，所產生的蔗渣用來制漿造紙，蔗髓用來聯產發電，制糖過程的糖蜜生產酒精，酒精廢液用來生產有機復混肥向蔗田提供肥料，制糖及酒精生產過程產生的C02則用來生產輕質碳酸鈣。從而拉長企業的產業鏈，企業產生了良好的經濟效益和環保效益、社會效益。真所謂一根甘蔗兩頭甜。創造這種神奇的，正是廣西貴糖（集團）股份有限公司以黃振標董事長為首的開拓創新型科研團隊。
培育科技創新團隊，打造現代企業
貴糖（集團）股份有限公司堅持走生態型的循環經濟發展路子，通過與農民結成利益共同體，建立了23萬畝的現代化甘蔗園，形成年產白砂糖15萬噸、加工原糖30萬噸的能力。
2005年11月，公司被國家發改委等六部委列入全國首批循環經濟試點企業后，主動走出去，尋找合作伙伴，分別同廣西大學、華南理工大學等全國知名的大專院校合作，引進博士后到企業開展科研工作，依托這些大專院校的人才條件、實驗硬件和先進的設備，進行了一系列的省部級以上的項目研究并應用到生產過程。至今，綜合污水處理等多項研究技術達到國家領先水平，部分參與項目研究的技術人才得到鍛煉，成長為廣西區內有一定影響力的制糖專家、造紙專家、環境專家，進一步擴大了企業的知名度。同時，先后引進6名制糖、造紙、治污方面的博士后來到企業開展科研工作；送培攻讀碩、博士學位的人員達9人；先后派出了40多名技術人員參與國際性技術先進、自動化程度高的項目建設，為企業的發展培養和儲備了高層次技術人才。
為了留住人才、用好人才，公司制定了人才激勵機制，對一部分拔尖的技術骨干給予相應的提拔，安排到部門管理者的位置，參與創新創業項目建設，提高他們的工資收入和待遇，制定優惠政策，安置引進優秀人才及其家屬，減少了人才流失，穩定了人才隊伍。
公司總經理陳健邊工作邊學習邊成才。他帶領公司科研團隊大膽開拓創新，研發新產品、新技術。只用了兩年時間，便使四萬噸高級文化紙項目達產達標，2001年實現產量49500噸，2002年產量達51700噸，2004年產量達56000噸，項目實際達產超過該項目設計能力的40%。研發的新產品“桂花”牌書寫紙、膠印書刊紙和雙膠紙等文化用紙系列產品連續多年榮獲“廣西名牌產品”稱號，為企業占領市場，奪取較大的經濟效益和社會效益打下了良好的基礎。陳健也由1992年大學畢業后分配到來擔任一名普通技術人員迅速成長為公司中層技術骨干、公司副總經理、總經理。
變“廢”為“寶”，延長產業鏈
為了實現資源利用最大化，增強企業的經濟效益，公司創業創新團隊一直圍繞制糖生產過程中產生的廢渣、廢水和廢氣長期不懈地致力于綜合利用技術和清潔生產工藝的探索與研究。公司內各分廠廣泛開展QC活動，努力在延長糖業產業鏈上尋找新突破，并將研究成果應用于清潔生產。目前，企業已擁有造紙白水回收、造紙中段廢水綜合治理技術等多項國內領先水平的環保自主知識產權。
通過技術人員不斷的研究和攻關，在2005年前公司已形成了“甘蔗—制糖—廢糖蜜制酒精—酒精廢液制復合肥—甘蔗”及“甘蔗—制糖—蔗渣制漿—蔗渣漿造紙”兩條循環經濟產業主鏈。其中，通過與廣州甘蔗科學研究所合作，研發了利用酒精廢液生產甘蔗專用有機復混肥技術并應用到生產中，生產的復混肥低價供應蔗農肥田，可進一步提高甘蔗產量。因此，以甘蔗田種植甘蔗為起點，經過甘蔗、制糖、廢糖蜜制酒精、酒精廢液制復合肥，復合肥返回蔗田，形成了一條閉環的循環經濟工業鏈。
為使高配比甘蔗渣漿抄造高級文化用紙、在高速紙機上抄造中高檔生活用紙成為可能，從上世紀九十年代后半期開始，公司科研人員就甘蔗渣制漿技術、蒸煮助劑及抄紙助劑、抄造技術等相關課題進行了前期系列技術創新研究和開發， 1999年完成高配比甘蔗漿抄造Ａ級文化紙研究課題并產業化，建成了年產四萬噸高級文化用紙的生產線。為了深入研究高配比蔗渣漿在高速薄頁紙機上生產中、高檔生活用紙，1999年公司將自己生產的漂白蔗渣漿板運往英國Cetech公司高級生活用紙中試廠進行抄造試驗，同年還在國內高速紙機上進行商業中試；2000年，公司又分別將自己生產的漂白蔗渣漿板運往瑞典維美德公司高級生活用紙中試廠、巴西Voith造紙技術公司高級生活用紙中試廠進行抄造試驗，上述試驗的主要設備為世界著名紙機制造商制造的新月型高速薄頁紙試驗機或商業機。試驗過程無粘缸現象發生，而且紙張質量較好，手感柔軟細膩，質量接近于用全木漿生產的衛生紙。因此，2001年至2003年，公司投資3億元引進了世界先進的奧地利ANDRITZ新月型高速紙機及后加工設備建設了年產三萬噸的利用高配比甘蔗渣漿高檔生活用紙項目。目前，造紙項目已成為貴糖（集團）股份有限公司的主打產品，年產值達8億多元，占該公司年總產值的70%。
2005年以來，公司在廢水、廢氣、廢渣的綜合利用上加大了研發的力度并取得了較顯著的成果。2005年5月投入2100多萬元，開工建設了綜合污水處理站項目。通過采用厭氧反應與氣浮技術結合處理蔗渣噴淋及蔗渣洗滌污水，化學需氧量、生化需氧量、懸浮物去除率分別達95.5%、96%、80%。項目實施后，每年可削減COD排放3000至12000噸，回收沼氣供輕質碳酸鈣干燥爐燃燒替代燃煤，日產沼氣相當于20噸煤，即每天可為公司節約1萬元的燃煤費，環保效益相當顯著，這項科研技術達到目前國內領先水平。
2007年起，公司科研團隊通過研發并進行多次的試驗，投資1245萬元逐步改造了熱電廠四臺鍋爐煙氣除塵脫硫器，使公司的二氧化硫排放濃度滿足國家鍋爐煙氣排放濃度的指標要求，同時可處理完公司堿回收產生的白泥，消除白泥堆放造成的環境污染和占用堆填用地。
目前，貴糖（集團）股份有限公司已成功地將制糖過程產生的廢CO2用來生產輕質碳酸鈣，蔗髓用來發電；制漿過程產生的中段廢水及白泥進行煙氣脫硫除塵；造紙過程產生的白水回收后用于造紙。以“廢”治“廢”使企業形成了一系列副線循環生態鏈，廢棄物經過處理實現循環利用，形成相對完善的企業內部循環經濟工業鏈，不但增加了企業的經濟效益，還實現環保達標排放，走上了生態工業的發展路子。
