廣西金桂漿紙公司堿回收車間
玉兔迎新，金桂飄香。2011年新春伊始，APP旗下廣西金桂漿紙業有限公司一期工程化機漿生產線投入試生產運行。同時，項目配套建設的堿回收系統也投入運行，成為國內第一家建成運行的化機漿堿回收系統。據悉，該項目環保投資達6.6億元，占項目總投資的8.12%，其中堿回收系統投資超過4億元。
APP廣西金桂林漿紙一體化項目一期工程于2005年1月27日獲原國家環境保護總局批準，要求項目將產生的化機漿廢水經厭氧處理后與其他車間產生的廢水再經好氧曝氣處理達標后進行深海排放。在項目建設過程中，隨著生產工藝的提升的環保要求的提高，金桂漿紙公司及時對原有的污染物處理設計進行改進，增建了化機漿堿回收系統，以期從源頭上直接將化機漿生產過程中產生的主要污染物進行處理。該系統將化機漿制漿廢水送入堿回收車間，經蒸發濃縮后送到堿回收爐燃燒，燃燒使廢水中的有機物轉變為熱能，同時又通過苛化工藝將污染物中的堿進行回收利用，從而降低污染物處理的難度，最終實現節能減排、清潔生產的目標。該系統在技術方法上具有創新性，技術指標具有先進性，2010年12月31日，以堿回收系統為關鍵的化學機械漿廢水低排放技術列入國家環保部2010年度《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》，成為了國家鼓勵進行示范推廣的化學漿和化學機械漿污染物防治應用工程成熟技術。
APP金桂漿紙公司建成運行的化機漿堿回收系統，于2010年底獲得了國家環保部批準。目前該系統試生產期運行順暢，白水回用率80%，全廠水循環使用率95%，廢水中堿回收率93%，堿回收車間回收的清潔熱水，折算后相當于每年節約標準煤約33000噸，經堿回收系統處理后的廢水再經項目配套建設的污水處理廠處理后，排放時COD濃度為60-80ppm，BOD濃度約為20ppm，噸漿廢水排放量約為10噸，均已達到項目批準的排放標準，更遠遠優于國內其他未建堿回收系統的化機漿生產線。文/任文斌
