“目前，我國制漿造紙工業污水排放量約占全國污水排放總量的10%~12%，居第三位；排放污水中化學耗氧量約占全國排放總量的40%~45%，居第一位。造紙工業已成為我國污染較為嚴重的行業之一�！敝袊秃突瘜W工業聯合會相關專家給出的數字十分驚人。
記者從該聯合會了解到，剛剛出臺的《造紙化學品行業“十二五”發展規劃》將著力解決這一問題。《規劃》指出，造紙過程是一個復雜的化學和物理過程，從制漿到造紙全過程要做到清潔生產或稱為綠色工藝生產離不開各種造紙環保專用化學品和采取各種環保措施。針對我國造紙工業十分嚴峻的環保問題，“十二五”期間，要大力發展造紙水綜合治理專用關鍵化學品與應用技術研究。
造紙化學品市場巨大
我國是全球造紙工業最具增長力的區域。數據顯示，2009年我國紙和紙板的總產量達8640萬噸，消費量為8569萬噸，均超過美國位居世界首位，成為全球最大的生產國，是全球最具增長性的一個重要市場。與此同時，世界上最先進的現代化大型紙機已經進入我國，并越來越趨于自動化、大型化和高速化，對我國造紙化學品的發展提出新的更高的要求。
隨著造紙工業的快速發展，也給造紙化學品行業的發展帶來機遇。據國際咨詢顧問公司SRI2009年度的研究報告，2008年全球制漿造紙化學品市場消費規模為330億美元，其中，專用化學品消費規模為160億美元，普通制漿和造紙化學品消費規模為170億美元。我國造紙化學品占全球制漿造紙化學品總時值7.8%，遠低于美國的23.3%，也低于日本的12.5%，與2008年我國紙和紙板總產量占全球總產量20.4%的比例極不相稱。
正是由于我國造紙化學品市場有著巨大的發展空間，幾乎所有國際性制漿造紙化學品公司都先后以辦事處、合資（或獨資）企業形式進入我國市場。但與國際上高度集中化的造紙化學品市場相比，我國造紙化學品市場尚處于高度分散的狀態，企業數量眾多，規模相對較小，尚有待于進一步發展。
《規劃》指出，我國造紙化學品行業在未來的5~10年將是大發展的時期，造紙企業生產的規�；F代大型高速紙機的應用，現代經濟帶來的紙張高檔化、品種多樣化以及現代印刷技術的飛速發展，給造紙化學品帶來了巨大的發展機遇。
創新水平尚待提高
中國造紙化學品工業協會一參與《規劃》起草的人士表示，我國造紙化學品產業起步較晚，近年來，隨著造紙工業的迅猛發展，各地各行業紛紛上馬從事造紙化學品的開發和生產，國外生產的幾大類造紙化學品主要品種多數已開發成功并投入了批量生產，但在整體水平上與國外存在著明顯差距，國內企業開發的造紙化學品由于規模、質量上的原因，尚無法與國際大公司抗衡，國內新投產的一些大型造紙企業，特別是外資紙廠所使用的不少化學品仍然依賴進口。目前行業發展的主要問題突出表現在以下幾個方面：
創新能力薄弱，品種針對性差、數量少，技術低水平重復多。從品種上來看，雖然許多產品品種國內均已有生產，但是由于產品的針對性差，這不僅限制了應用范圍，也使生產規模上不去，從產品的自身質量上看，不少產品僅僅解決了一個“有”“無”的問題，在質量上與國外仍有一定差距。尤其是隨著造紙行業的技術進步，大型高速紙機的應用，對造紙化學品的質量和穩定性提出了更高的要求。
企業生產規模偏小，與國際大企業相比技術上存在明顯差距，支撐全行業的大型骨干企業尚在形成。從生產規模來看，全球造紙化學品在國際上形成了一批具有很強競爭力的大企業，許多世界500強的國際公司都把造紙用化學品作為公司的重要業務領域，他們的產品銷售都在全球范圍內進行，但我國的造紙化學品生產企業生產規模偏小，技術創新能力不足，缺乏與國際大企業競爭的能力，支撐全行業的大型骨干企業尚在形成。
產品的應用技術研究還處于初級階段。工業發達國家的造紙化學品制造商非常重視應用技術研究，企業擁有自己的產品應用專家和實驗室，一些大型骨干企業還有小型造紙機，涂布機等專用試驗設備。國外十分重視產品的應用技術研究，并形成專利技術。國內企業大都缺少專業的應用研究人員和測試設備，應用技術一般只停留在單個化學品的簡單應用，達到多種化學品綜合應用、協同作戰發揮整體作用的效果，由于應用技術不過關，造成用戶集中在中小紙廠。
造成工業節能減排、清潔化生產所需的一些新品種尚待開發。隨著國家對環保要求的日益嚴格，木材資源、水資源、能源的稀缺，面向21世紀環境、能源、資源三大主題，造紙工業提出了一系列新的課題，國外發達國家已相應地開發出一批新的造紙化學品，以迎接新的造紙條件的到來，而我國才剛剛起步，急待迅速組織力量開發。
該人士指出，這些差距的根本原因在于我國造紙化學品的新產品、新工藝、新技術的創新水平尚待提高，造紙化學品應用技術的研究水平尚需提高。目前我國造紙化學品研究、開發基本上還停留在“小打小鬧”的初級階段，已不能適應現代化紙廠發展的需求。
破解造紙“環�！彪y題
目前，資源、環境和能源是造紙工業面臨的最主要的問題，諸如處于對森林資源的保護，國內纖維原料供需矛盾突出的問題，再生纖維使用量正在逐年增加；為保護環境、減少廢水排放而采取的封閉白水循環工藝；為滿足國民經濟發展的需要，優化產業結構而提高紙的品質或研究新的品種；為了提高生產效率而采取的紙機大型化、高速化等等都給相關造紙化學品的開發和應用提出了新的更高的要求，各種造紙化學品的新產品、新技術、新工藝和配套的應用技術正不斷涌現。
針對我國造紙行業面臨的資源、能源、環境、產業轉型升級等共性技術瓶頸和制約問題，針對我國造紙化學品行業產業結構優化好技術升級，圍繞行業總體發展目標，《規劃》提出了“十二五”期間行業發展的重點方向。
針對我國造紙工業纖維原料的國情，大力發展非木材纖維和再生纖維專用化學品與關鍵共性技術。我國造紙行業面臨造紙纖維資源嚴重短缺的問題，造紙纖維原料中木材纖維和廢紙纖維約占78%，尤其是再生纖維已占62%。2009年我國紙漿消費總量7980萬噸，其中木漿1866萬噸，占23%，非木漿1175萬噸，占15%，廢紙漿4939萬噸，占62%，非木材纖維和廢紙再生纖維已成為我國造紙工業最主要的纖維原料。“十二五”期間，要大力發展非木材纖維和廢紙纖維專用化學品及關鍵共性技術，使我國的非木材纖維造紙和廢紙纖維造紙技術達到國際先進水平。
《規劃》重點指出，針對我國造紙工業嚴峻的環保問題，大力發展造紙廢水綜合治理專用關鍵化學品與應用技術研究。
長期以來，我國造紙工業不僅生產用水量大，而且產生大量的生產廢水又沒有很好回收利用和有效治理，對環境造成嚴重污染。
據國家環保部統計，2008年我國制漿造紙及紙制品產業用水總量為108.96萬噸，廢水排放量為40.77億噸，占全國工業廢水總排放量的18.76%。排放廢水中化學氧消耗量（COD）128.8萬噸，占全國工業COD總排放量的31.82%。我國是世界上嚴重缺水的國家之一，水資源比較缺乏，國外工業發達國家紙廠噸紙水耗僅為10~20立方米，而我國紙廠噸紙水耗高達50~100立方米。近年來，隨著科技進步和技術創新，造紙廢水污染治理水平已得到大幅度的提高，但節能減排依然是造紙工業的重要任務。
