長期以來，我國碳酸鈣行業發展偏重于輕質碳酸鈣，而重質碳酸鈣企業存在發展緩慢、加工裝備與技術水平低、專用精細化產品少的問題，不能滿足下游塑料、造紙行業的質量要求。而市場導向又進一步加大了國內輕、重碳酸鈣發展失衡。記者日前從中國無機鹽工業協會獲悉，“十二五”期間推進碳酸鈣產業結構調整的一個措施，就是大力發展重質碳酸鈣產業，替代部分輕質碳酸鈣。
輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣的生產方法迥然不同。輕質碳酸鈣比重質碳酸鈣生產流程長，“三廢”排放點多、排放量大，能源消耗高。而重質碳酸鈣對礦石資源條件要求較高。
由于重質碳酸鈣生產的節能環保特點，近年來日本、德國、美國、加拿大等國一直注重發展重質碳酸鈣生產技術。他們一是采用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與多級超細分級機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術，實現了產品的超細粉碎、研磨及精細分級；二是實現了系統設備合理選型及其工藝設計優化組合；三是采用了先進的系統工藝電氣控制系統，確保了系統穩定運行和產品質量穩定。隨著重質碳酸鈣加工設備和分級技術的進步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產業的精細碳酸鈣產品紛紛問世，使重質碳酸鈣已經取代了90%以上的輕質碳酸鈣市場。
相比于國外發達國家和地區，我國重質碳酸鈣產業的發展則有較大差距。合肥水泥研究設計院高級工程師秦廣超介紹說，國外先進的重質碳酸鈣生產企業已實現產業規模化和精細化，基本上都是采用高效節能型的大型裝備與先進的生產工藝技術。例如，其規模化生產基本上是利用立式磨或球磨機等大型干法研磨裝備技術與超細分級機組合，而產品精細化基本上是采用大型濕法裝備技術或超細分級機技術完成。而目前我國重鈣生產企業的差距表現在，一是企業規模小，產業規模化程度低；二是產品精加工程度低，精細化產品短缺，產品不能滿足市場要求；三是加工裝備與技術水平低，深加工設備與技術落后，主流設備還是雷蒙磨、氣流磨、振動磨等落后設備，大型、高效、節能型裝備與技術應用較少。不少企業處于資源密集型的粗放式加工狀態。
中國塑料加工工業協會改性塑料專委會秘書長劉英俊介紹說，國內塑料加工企業在使用價格相對低廉的重質碳酸鈣代替輕質碳酸鈣的過程中發現效果并不理想，無論從材料性能上、外觀手感上、還是從單位成本上都不合算，至今仍然以使用輕質碳酸鈣為主。目前發達國家用于塑料工業的重質碳酸鈣與輕質碳酸鈣之比為20:1，而我國塑料工業使用重質碳酸鈣與輕質碳酸鈣之比僅為2:1左右，遠低于發達國家。
中國無機鹽工業協會常務副秘書長陶連印指出，目前國內輕質碳酸鈣的產能已占全球產能的50%左右，而重質碳酸鈣的產能僅占全球的14%，中國碳酸鈣產業“輕鈣大、重鈣小”的特點非常突出。由于輕質碳酸鈣生產流程長、能耗高、“三廢”排放量大，“輕鈣大、重鈣小”的特點使國內碳酸鈣行業節能減排壓力很大，難以實現健康、可持續發展。“十二五”碳酸鈣產業結構調整的一項主要工作，就是加大發展重質碳酸鈣的力度，替代一部分輕質碳酸鈣的落后產能。這樣調整的好處：一是重質碳酸鈣必須依托碳酸鈣含量高的方解石、大理石礦建設，礦點少，可以減少企業數量，促進企業上規模；二是重質碳酸鈣比輕質碳酸鈣生產的能耗和排放要大大減少，將大幅度提高國內碳酸鈣企業的節能減排水平，提高企業競爭力。
