又是一年開學時，學生們拿到了提前印制好的教材。而學生們放假最為輕松的時刻，也正是全國的教材印刷企業最為忙碌的時刻。無論是外部環境還是內部技術要求在這個時間都需要全力調動，有的放矢配合起來，才能保證工期和印刷質量。筆者采訪了多位業內人士一起談談這期間印刷企業所遇到的各種難題和考驗。
原材料品質把好關了嗎？
3個月時間必須保證工期內完成，而提高工作效率最為行之有效的辦法之一就是充分保證原材料的質量。筆者就教材印制問題對行業的質量專家張慶連進行過采訪，得出的結論是——近年來，教材印制中出現的套準質量問題已經非常少見了，最為常見也是問題最多的就是印后加工問題，例如散頁、掉頁等。印后加工設備是否操作合格是原因之一，而黏合劑的質量以及正確的使用方法也是關鍵所在。
據業內印后專家王淮珠在接受筆者采訪時介紹，一方面可以通過加寬粘合范圍的方式來增加黏性，另外，她建議印刷企業應該選擇品質有保證、符合國家標準、黏合強度高的黏合劑完成教材書籍的黏合操作。
黏合劑的質量選擇需要把關，在硬件設施方面也要做好充分準備。筆者曾采訪印后折頁機生產廠家德國MBO印刷設備系統（北京）有限公司時，見到了他們增添了點膠技術的折頁機。其在折頁機上直接加設一個小小的點膠裝置，可以彌補在最后黏合中的黏性不夠的問題，還可以減少用膠料、降低成本。但是據了解，并不是所有的教材印刷企業都有配備折頁機，所以這套裝置并不普及，而采用人工來完成這一工序的話，又會大大地降低生產效率。因此，無論是在原材料的選擇上還是在設備的齊全方面都對教材印刷的最后品質會產生影響。
綠色印刷準備好了嗎？
就基礎而言，進行教材印制的門檻相對較低，因此有些小印刷廠把精力放在了搞關系、降價格、按照印制最低標準完成印活上，不但影響了印刷質量，影響了老師的正常教學，對學生造成了很大的精神傷害。近年，國家對教材印刷提出了“綠色化”的要求，行業內印刷品種類繁多，而國家將教材印刷列為首要完成綠色認證的工種，不但因其統一由人民教育出版社提供印型、利于控制的特點，還足見國家對教材印刷質量的重視以及重點整治之心。這也成為今年教材印制企業增添的又一全新而又艱巨的“考題”，經受住考驗的企業將更加茁壯，反之達不到要求的企業就會遭到淘汰，這時企業的硬件至關重要，而唯“關系論”者也將沒有立足之地。
據了解，目前大多數教材印刷企業申報了綠色印刷資格認證，企業內部也都正在積極地根據認證的各項要求進行內部的整體改造。雖然今年的秋季教材并沒規定末參加綠色認證的企業沒有資格印制教材，但不久將被列為強制要求執行之列。
中國印刷集團旗下的北京新華印刷有限公司就是一家申報了綠色認證資質的企業。筆者采訪其高級工程師劉峰時，他提到在綠色認證中專門有對紙張白度的具體要求，參數不能過高，目的是保護孩子的視力。一些非教材類圖書會根據設計有所調整，而在教材印刷中就必須保證紙張的白度符合要求。他舉例說，目前在印制教材時，通常是出版社自己供紙，不僅會選擇一些白度較低的紙張，同時有些出版社還會在此基礎上選擇一類顏色微黃的紙張，劉峰介紹，業內叫這種紙為“防近視紙”，肉眼看上去會更為柔和，刺激度較低，顧名思義就是為了起到防止孩子眼睛近視的作用。
此外，他認為就學生的使用習慣來分析，最容易被學生接觸到的污染源是油墨，因此油墨是否環保可能最為重要。以新華印刷為例，在印制教材時通常會選擇業內常見的環保型大豆油墨。 王淮珠也多次向業內推薦環保的PUR膠水以取代傳統的EVA熱熔膠，就單純的價格而言，PUR膠是要貴一些，但是它用量少、更加環保、柔韌性好的特點，也會為企業大大節約材料成本以及綠色成本，乃至避免傳統膠水黏合不牢固引發的返工費用。
然而綠色印刷是一個長期、廣泛的概念，并不僅僅局限在原材料的綠色，還包括作業環境、生產設備、工藝流程等中間環節之上，這些都為學生們拿到一本干干凈凈、無污染的好書提供了間接保證。
管理等配套是否跟得上？
除卻一些硬件要求外，印刷企業面臨“大考”的還有一項科目——管理課。而針對教材印制中出現的一些掉頁等生產事故，劉峰認為其實這就是責任心不夠的體現。據他介紹，大多數的教材印刷企業都具備多年從事教材印制的工作經驗，因此對教材印制的工藝流程都較為熟悉，均認為它的定位并不屬于高端精品，工藝相對簡單，質量檢測中也較為容易發現問題。因此在這種情況下還發生大的返工事故的話，那么這個企業的管理科目的考分就不能算合格。劉峰說，新華印刷目前教材教輔的印制任務每年各個時期陸陸續續都有，在7、8月份最為集中，在這個時期教材印刷可以占到所有任務量的50%以上。而新華印刷除去教材教輔的印制外，主要還承擔著各種艱巨的政治印制任務，即便如此，企業也要求充分保證教材的印制工作。這背后就需要有較強的責任心、重視度以及合理的調度安排。
據了解，在教材印制的一些特殊處理工藝中，雖然達到了綠色印刷的要求，但是處理起來不但大大增加了成本，還增加了工藝難度、降低了工作效率，更為主要的是還為后期的質量問題埋下了隱患。例如目前在教材印制中越來越少應用的覆膜工藝，出于環保等考慮，越來越多地被過油工藝所代替。再舉例，據業內專家介紹，某些有經驗的印刷企業會根據本單位生產工藝的具體情況，采取一些技術手段對文件、軟片進行相應工藝要求的處理和改動。這些暗地進行的再加工處理也是要注定消耗大量的人力和物力，而沒有一定實力的印刷企業是很難做到的。唯有加強管理，從每本書、每頁紙做起，做到各環節監控，才能保證最后的印品的統一質量。
