實(shí)施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節(jié)約1公分每年就可為公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1000萬(wàn)元。
從山東濰坊市區(qū)驅(qū)車1個(gè)小時(shí)左右，便到達(dá)了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司(下稱“晨鳴紙業(yè)”)。看到嶄新的、氣勢(shì)恢宏的辦公大樓和一個(gè)個(gè)設(shè)備先進(jìn)的生產(chǎn)廠房，你很難將這個(gè)目前在全國(guó)擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達(dá)到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬(wàn)噸的全國(guó)紙業(yè)龍頭企業(yè)與當(dāng)初年生產(chǎn)能力只有0.6萬(wàn)噸的壽光造紙廠聯(lián)系起來(lái)。2011年，晨鳴紙業(yè)年銷售額約400億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)20多億元，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益主要指標(biāo)連續(xù)16年保持全國(guó)同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就，晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟(jì)龍對(duì)《中國(guó)電子報(bào)》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設(shè)，從實(shí)施ERP到依靠MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理，晨鳴紙業(yè)利用IT系統(tǒng)建立了科學(xué)的生產(chǎn)管理體系，使公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠，在最初的 30年間，壽光造紙廠并沒(méi)有太大的發(fā)展，直到1987年領(lǐng)導(dǎo)班子調(diào)整，才讓這個(gè)瀕臨倒閉的小廠煥發(fā)了生機(jī)。在此后的20幾年間，晨鳴紙業(yè)規(guī)模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來(lái)的，是傳統(tǒng)管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來(lái)越突出。
為此，從2004年開始，晨鳴紙業(yè)先后實(shí)施了ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)。據(jù)仲濟(jì)龍介紹，晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統(tǒng)，總投資達(dá)2000多萬(wàn)元，涵蓋了財(cái)務(wù)、采購(gòu)、銷售、物流及成本控制等各個(gè)環(huán)節(jié)，不但優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷分離，使集團(tuán)10多家銷售分公司、生產(chǎn)管理區(qū)及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時(shí)，SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調(diào)。“造紙業(yè)是一個(gè)非常特殊的行業(yè)，生產(chǎn)前端原料控制為離散型，生產(chǎn)過(guò)程中紙機(jī)是24小時(shí)不間斷地運(yùn)行，為流程型，生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理及發(fā)運(yùn)又是離散型。對(duì)于這種離散、流程混合的行業(yè)，很多軟件不能很好地支撐。”仲濟(jì)龍表示。
為了實(shí)現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標(biāo)，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行精細(xì)化管理，晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線上均配備了MES系統(tǒng)，并著手對(duì)舊有生產(chǎn)線進(jìn)行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬(wàn)元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質(zhì)的提升。據(jù)仲濟(jì)龍介紹，最初排產(chǎn)計(jì)劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來(lái)的，1千噸紙需要耗時(shí)3小時(shí)，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節(jié)省了人力，帶來(lái)了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業(yè)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。此外，為了滿足不同客戶對(duì)紙張規(guī)格的需求，企業(yè)需要對(duì)紙品進(jìn)行分切，MES可以通過(guò)精密算法進(jìn)行排列組合，將損耗減少到最低。“畢竟，每卷紙節(jié)約1公分，每年就可為公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1000萬(wàn)元。”仲濟(jì)龍說(shuō)。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理上的新跨越，生產(chǎn)過(guò)程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。
節(jié)能減排發(fā)展“綠色紙業(yè)”
通過(guò)信息化裝備，晨鳴紙業(yè)實(shí)現(xiàn)了排放過(guò)程的24小時(shí)監(jiān)測(cè)。
節(jié)能減排一直是造紙行業(yè)面臨的一項(xiàng)艱巨任務(wù)。晨鳴紙業(yè)從創(chuàng)業(yè)之初，就始終堅(jiān)持“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”的指導(dǎo)思想，目前已累計(jì)投資20多億元，進(jìn)行不間斷的污染治理技術(shù)改造。
記者在采訪中了解到，10年以前，我國(guó)造紙行業(yè)的主要原料是草漿，即小麥秸稈，生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)歷蒸煮等復(fù)雜工序，對(duì)環(huán)境的污染比較嚴(yán)重。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)工藝的提高，以晨鳴紙業(yè)為代表的國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)紛紛從國(guó)外進(jìn)口大型高速紙機(jī)并大力發(fā)展機(jī)械漿，因此污染已大大降低。
而晨鳴紙業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施也真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。據(jù)仲濟(jì)龍介紹，MES排產(chǎn)計(jì)劃包括原材料控制、水電氣及人員配備等，能夠從源頭實(shí)施精確控制。此外，MES加強(qiáng)了車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，使每條生產(chǎn)線的用煤、用電、用水情況均實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制，提高了能源利用率，從而起到節(jié)能減排的目的。
與此同時(shí)，通過(guò)信息化裝備，晨鳴紙業(yè)實(shí)現(xiàn)了排放過(guò)程的24小時(shí)監(jiān)測(cè)。通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局，還可以隨時(shí)獲得排放數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，能夠迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。不僅如此，晨鳴紙業(yè)還充分利用廢漿、廢氣等生產(chǎn)廢棄物發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。據(jù)了解，目前晨鳴紙業(yè)的業(yè)務(wù)范圍已涉及木地板、熱電、水泥等多個(gè)行業(yè)，走出了一條綠色發(fā)展、多元擴(kuò)張的新路子。
記者在采訪中了解到，晨鳴紙業(yè)的信息化水平在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)中名列前茅，但仲濟(jì)龍也坦言，由于造紙行業(yè)的特殊性，晨鳴紙業(yè)的信息化建設(shè)還需要經(jīng)歷一個(gè)長(zhǎng)期的、循序漸進(jìn)的過(guò)程，不斷通過(guò)各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施逐步加以完善。
“但在這一過(guò)程中，人才稀缺是最大的阻礙因素。”仲濟(jì)龍說(shuō)。在他看來(lái)，既懂IT，又懂造紙業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才，哪怕只有2、3個(gè)，也能為企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，而人才稀缺也正是目前造紙行業(yè)兩化融合中迫切需要解決的難題。
