作為全國造紙行業的排頭兵企業，山東晨鳴紙業集團股份有限公司按照“減量、再用和循環”的發展原則，依靠科技創新，打通產業鏈條，逐步由傳統的“資源—產品—廢物”向“資源—產品—再生資源”循環經濟模式轉身。
向上拓展，林漿紙一體化發展
2005年，晨鳴紙業承接了廣東湛江林漿紙一體化項目。該項目是經國務院批準的大型林漿一體化項目。投資湛江項目對晨鳴未來競爭力的提升意義深遠。
專家指出，從世界造紙業的歷史、現狀及未來看，誰擁有原材料，誰將擁有紙業的明天，誰擁有森林，誰就占有未來。紙業發展原料林不僅能提供原料保障，更為重要的是有利于促進林業產業化的發展，有利于生態環境的保護，真正實現造紙業的綠色發展。
近年來，晨鳴紙業向上游林漿產業拓展，完善產業鏈的步伐明顯加快。目前，湛江晨鳴漿紙項目已全線投產，同時在湖北、江西、廣東等地發展原料林基地200多萬畝，部分林地已進入輪伐期。原料林基地建設使晨鳴形成林漿紙完整的產業鏈，以紙養林，以林促紙，循環發展，生生不息。
多管齊下，實現一水多用
造紙業是用水大戶，同時也是污水的主要來源。如何在技術改進中實現節水，如何在循環用水中實現治污，一直是紙業長期以來努力解決的一大難題。而晨鳴紙業正在破解這道難題。
在投資8000多萬元建設了彌河引水工程，減少地下水開采的同時，晨鳴紙業堅持一水多用，加強中水回用，抄紙白水回用率達到95%以上。在對不同水質采取分系統逐級閉路循環，合理分配循環水的基礎上，各車間對新鮮用水量實行定額管理，推行超量處罰、節水獎勵的措施，大大節約了新鮮用水量。在中水回用方面，從2004年起，晨鳴紙業進行積極探索。經與科研部門聯合技術攻關，2007年晨鳴采用“磁化—仿酶催化聚合”處理工藝，在全國率先建成大規模造紙廢水深度處理回用工程，為我國制漿造紙企業成功探索出一條經濟合理、技術可靠的造紙廢水深度處理回用道路。
大投入提高治污能力
晨鳴積極調整原料結構，淘汰草漿等落后制漿生產線，投資1億多元引進國際先進工藝、設備對制漿生產線進行了提取、連蒸連煮、氧脫木素工藝等技術改造。改造后，黑液提取率達到95%以上，廢水中COD、SS濃度降低15%，AOX降低約20%，達到了連蒸連煮、集中備料、降低污染負荷、節約能源的目的。
晨鳴紙業還先后投資25億多元，堅持造紙項目與污染治理項目配套建設，上馬了堿回收、中段水、厭氧系統和中水回用等配套環保項目，引進了當前世界上最先進的環保技術。其中壽光總部累計投資8億多元，進行了不間斷污染治理技術改造。之后，晨鳴又連續上馬了6萬立方米中段水、3.5萬立方米中段水及厭氧工程等。目前公司各項排放指標優于國家相關標準。
近日，公司投資1.7億元上馬的日處理6萬立方米中段水技改工程已順利投入運行，廢水經深度處理后出水水質CODcr<60mg/L，SS<10mg/L，達到了回用生產的要求。隨著該項目的實施，晨鳴污水治理效率得到進一步提高，減少了水資源消耗量及污染物排放量。
實現廢棄物資源化利用
晨鳴紙業始終不渝地堅持節能與環保并行，實施資源、能源的優化配置，壽光總部累計投資3億多元，建成生態循環鏈，通過廢物循環利用，構成了“資源—產品—再生資源”循環經濟系統。一是公司建立了“林—紙—再生纖維”循環鏈，實施林漿紙一體化戰略;加強廢紙回收利用，年廢紙用量達130萬噸，節約木材300多萬立方米。二是公司建立“煤—電—建材”循環鏈，熱電廠配套上馬了年產30萬噸水泥廠和8萬立方米新型建材廠，年消化煤灰、煤渣21萬噸，創效益500多萬元。三是公司建立“造紙廢棄物—制肥和發電”循環鏈，將造紙污泥無害化處理后，生產適合于不同農作物的專用復合肥;利用中段水厭氧處理過程中產生的沼氣進行脫硫發電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm，日最高發電量達到8.6萬kWh;采用煙氣脫硫工藝對電廠鍋爐進行脫硫改造，每年消化造紙堿回收白泥17000噸;投資8000多萬元上馬了130t/h循環硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發電機組，年供蒸汽40萬噸，年發電8780萬千瓦時。為提高污泥焚燒的熱效率，公司引進污泥減量化專利技術，建成日處理50噸造紙污泥脫水減量化示范工程，對污泥進行深度脫水，使污泥干度達50%—60%，經粉碎后直接摻入混燒，既替代部分能源，又消除了污泥處理對環境造成的不良影響。
目前，晨鳴正在規劃建設機械漿零排放和污泥減量化工程，引進新的工藝技術，對機械漿廢水進行處理和循環利用。眾多跡象表明，晨鳴發展綠色紙業的目標越來越高，路子越走越寬。
