資源循環利用、持續科技創新以及巨額資金投入，激發出亞太森博源源不斷的內生發展動力，在前不久發布的中國輕工業百強企業名單中，山東亞太森博漿紙有限公司榜上有名，名列全國漿紙行業成長能力榜單之首。
從亞太森博生產流程的一個動畫展示墻上可以看到，生產過程中產生的廢夜，經過濃縮、燃燒等工藝形成的化學品，又重新參與到了生產過程，實現了循環利用。
在亞太森博，化學品、制漿廢液和水的高效循環利用構建起了企業內部三個循環。堿回收設備每年回收燒堿50萬噸-60萬噸，可創造1.5億元的經濟效益;作為制漿造紙行業主要污染的制漿廢液實現了100%的回收利用;生產用水經過處理，重新參與洗漿過程，重復利用率高達90%，年可節水400萬立方。同時經過三級處理的廢水還可為鄰近的日照港提供噴淋抑塵用水。
亞太森博整個生產流程就是一個封閉的內部循環系統，生產過程中的各種廢棄物都實現了循環利用，大大增強了企業的內生發展能力，而這種內生發展能力恰恰也是企業的核心競爭力所在。
在廠區車間之間實現綜合循環利用的基礎上，亞太森博還通過技術創新對循環體系不斷加以完善。以前，洗漿黑液蒸發后生產的污泥除部分用于生產肥料以外，其余部分只能填埋處理。去年，技術人員通過科技攻關，將這部分污泥經過深度壓榨，與木屑、漿渣等混合燃燒進行發電，每天發電8萬度，節約原煤80噸，一年可為企業節省2000萬元。這項技術也給污泥的深度處理、減量化、效益化、資源化帶來了很好的發展前景。
目前，亞太森博內部能源的自給率已經接近80%。世界上單條規模最大、工藝技術裝備最先進、環保水平最高的木漿生產線，最大的蒸煮塔和堿回收爐、最長的木片傳輸系統等五項“世界之最”足以讓亞太森博在業內傲視群雄。而高達36億元的環保投資，更是讓亞太森博成為綠色生產的典范。未來300億元的三期項目，又將為亞太森博注入可持續發展的強勁動力。
