一、全球印刷業發展概況
1.全球印刷業發展概況
2011年全球印刷業產值達7200億美元，其中，北美占28%、歐洲占31%、亞洲占30%，其它地區占11%，形成了北美、歐洲、亞洲在全球印刷業的“三足鼎立”局面。
2.全球包裝印刷業市場
折疊紙盒：2010年全球折疊紙盒產量超過4300萬噸(產值780億美元)，其中亞洲地區占45%，歐美52%，其它地區3%。食品、藥品與保健品、煙草、個人護理用品、家庭洗劑用品、五金等終端產品將呈現出不同發展趨勢，并影響折疊紙盒需求量的變化。
標簽：美國、日本、德國是目前全球最重要的三大標簽市場，美國是全球最大的標簽消費國，標簽需求量占全球標簽市場需求總量的18%。2010年全球標簽需求量401億平方米，總銷售額達730億美元。亞太地區36%，北美地區23%，西歐地區22%，其它地區19%。2010年全球標簽總銷售額達730億美元，其中美洲占34.0%(其中北美占28.4%、南美占5.6%)，歐洲占34.9%(其中西歐占27.1%、東歐占7.8%)，中國/亞太占21.9%，日本占7.2%，印度占1.4%，其它地區占0.6%。
2010年不干膠標簽占主導地位，不干膠標簽占52%，濕膠標簽占30%以上，拉伸套筒標簽、熱收縮標簽和膜內標簽將較快增長，自有品牌標簽份額增長顯著：北美超過22%，德、英、法和西班牙自有品牌標簽的份額增長至25%。2015年全球標簽需求量預計達516億平方米，產值1100億美元。
軟包裝：2011年全球軟包裝總消耗量為1810萬噸，產值將達到583億美元，預計2016年軟包裝總消耗量2250萬噸，產值有望達到713億美元。發展中國家和地區軟包裝市場增長勢頭強勁，2011年亞洲市場軟包裝總消耗量占全球軟包裝的29.1%，歐洲占33.7%(其中西歐27.0%、中東歐6.7%)、美洲占24.9%(其中北美20.7%、拉丁美洲4.2%)、其它地區占12.3%。
3.國內包裝印刷業的特點
(1)包裝印刷業快速增長，產值占全國印刷工業總產值的三分之二2010年包裝裝潢印刷5238.9億元人民幣，占全國印刷產值的67.99%。
國家新聞出版總署發布的數據：2010年全國印刷總產值7706.5億元，出版物印刷占16.89%，包裝裝潢印刷占67.98%，其它印刷品印刷占10.84%。2011年印刷企業10萬余家，從業人員370多萬人，印刷業總產值8500億元，約占全球印刷業總產值15%。
(2)包裝印刷龍頭骨干企業已成為我國印刷業的主力軍
2011年中國印刷企業100強，出版印刷企業11家、包裝印刷企業49家(其中軟包裝4家、折疊紙盒9家、印鐵制罐7家)、其它印刷業務的企業4家、混合印刷業務企業36家。百強印刷企業統計中未包括：軟包裝印刷龍頭企業---黃山永新;折疊紙盒印刷龍頭企業---貴聯控股深圳科彩印務、汕頭東風印務、深圳勁嘉等印刷企業。
(3)長三角、珠三角、渤海灣印刷產業帶的區域影響力不斷增強2011年中國印刷企業百強中，長三角43家、珠三角21家、渤海灣11家。三大印刷產業帶共有百強企業75家，銷售收入587.50億元，占銷售收入總值的78%。
二、印刷業發展的機遇與挑戰
1.印刷業“十二五”發展規劃目標
從印刷大國向印刷強國的轉變取得重大進展，爭取提前實現強國目標;總產值超過11000億元，全球第二印刷大國、世界印刷中心;建立和完善國家印刷示范基地，培育一批具有國際競爭力的龍頭企業;以中小學教科書、政府采購產品和食品藥品包裝為重點，大力推動綠色印刷;以數字印刷、數字化工作流程、CTP和數字化管理系統為重點，在全行業推廣數字化技術。
2.印刷業“十二五”發展規劃的關鍵詞
綠色------------低碳環保、節能減排;
創新------------創意設計、自主創新;
數字化技術-------數字印刷、印刷數字化;
印刷示范基地-----轉變發展方式，調整產業結構;培育龍頭企業，提升競爭實力。
出版總署、發改委重大工程項目：“數字印刷和印刷數字化”、“綠色環保印刷體系建設”。
國家重大舉措----已將“印刷機械”、“包裝機械”列入“十二五”國家支撐重大工程“數控一代機械產品創新應用示范工程”項目。
3.綠色環保給傳統印刷帶來的挑戰
--環境保護稅的開征(來自環境保護與可持續發展方面的壓力);
--中小學教材的綠色印刷(環保印刷標準);
--節約資源、低碳環保方面的要求;
--印刷材料、印制環境和印品應符合綠色印刷要求;
--包裝材料和印刷工藝應滿足食品、藥品包裝安全。
“綠色”---體現“環境友好”、“健康有益”、可持續發展理念;
“綠色印刷”---采用環保性版材和承印及輔助材料、印制工藝符合環保和節能減排要求、印刷品廢棄后易于回收再生的印刷方式。
綠色印刷強調對印前、印刷和印后加工整個過程的評價與環境行為的控制。
4.數字印刷和印刷數字化為包裝印刷市場帶來的機遇
數字印刷和印刷數字化有利于實現印刷過程的數字化、數據化、標準化;便于簡化印刷工藝，提高印刷速度;適合快速、多樣化、個性化按需印刷;中小批量的按需印刷，減少庫存，降低印制成本，適應瞬息多變的包裝市場;零售業的個性化標簽及功能標簽、在線噴碼印刷;個性化包裝、展示包裝、促銷包裝;統一設計、分散印制包裝制品，保證包裝印刷質量一致，以提高和維護企業形象。
三、綠色印刷產業技術的發展趨勢
1.綠色印刷材料與版材
(1)綠色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、無水膠印油墨;紫外(UV)油墨、電子束(EB)油墨;噴墨數字印刷機用電子墨水。
(2)印刷輔助材料：環保型粘合劑、環保型橡皮布、免酒精潤版液、水性光油。
(3)環保型印版版材：免化學處理版材、免處理版材。
2.CTP印前系統與數字化工作流程
CTP系統取代傳統制版工藝，節水、環保;免(化學)處理CTP系統;圓型絲印CTP系統;套筒式柔性版CDI系統。
采用CDI的優點：將數字化信息直接轉到激光光敏印版上，工藝簡單、安裝時間短、實現了無膠片直接制版;曝光時間與圖文類型和網點密度無關，有效的克服了傳統制版曝光時間由圖文決定的缺陷;不易出現臟點和爛點現象;消除了漫射引起的網點擴大現象，提高了印品質量;采用微小的YAG激光能量，可得到精細、清晰的高質量柔性印版。
數碼打樣、遠程軟打樣取代傳統打樣工藝，提高效率、節材;
數字化工作流程：CIP3CIP4
3.綠色印刷設備與工藝
(1)數字印刷系統
噴墨式數字印刷系統、靜電式數字印刷系統。
數字印刷技術成熟、應用前景廣闊。
(2)無水膠印：
特點：綠色、環保;調頻網更加穩定;調頻網避免網線問題;更大的色調空間。
關鍵技術：特殊的印版(無水印版)、特殊的油墨(無水印刷油墨)、溫度可控的供墨單元(例如KBACORTINA)。
(3)柔性版印刷
機組式中幅柔性版印刷設備、衛星式寬幅柔性版印刷設備、瓦楞紙板直接柔印設備。
數字印刷、激光模切、伺服驅動代表了機組式柔性版印刷機的一個發展方向。
套筒式印版、獨立驅動代表了衛星式寬幅柔性版印刷機的一個發展方向。
組合印刷采用全數字驅動技術，全電腦控制，柔印/絲印/膠印/凸印等不同印刷互換單元。主要組合形式有：柔印+膠印;柔印+絲網印刷;柔印+凹印;柔印+絲網印刷+膠印;柔印+絲網印刷+凹印;柔印+絲網印刷+膠印+凹印;柔印+絲網印刷+膠印+凹印+數字印刷。
4.輔助系統
油墨配色系統;采用計算機+色彩管理，配專色油墨可節省油墨20%;自動洗橡皮滾筒裝置可節水20%～25%、環保;粉塵收集裝置;防噪音裝置;水循環過濾系統;高效烘干裝置。
5.環保型印后加工
精密涂布技術、特種上光工藝、冷燙印工藝、輻射固化與冷UV固化技術、EB固化技術、無溶劑復合工藝。
冷UV固化技術的特點：(1)降低成本，提高生產效率;(2)優化生產工藝流程;(3)節能、環保，能耗少、VOC排放少;(4)應用范圍廣，可用于四色油墨、專色油墨、光油;紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。
EB固化技術的特點：(1)無需光引發劑、穿透力強;(2)固化速度快、涂層與基材緊密結合、外表美觀、色澤艷麗;(3)節能、環保，EB固化能耗為UV固化的5%,為傳統熱固化的1%;(4)固化溫度低,適用于熱敏基材，尤其適用于食品包裝印刷;(5)可控性強、精確性高,適用范圍廣泛。
無溶劑復合特點：(1)全過程無溶劑排放，不使用揮發性有機溶劑，可實現清潔生產;(2)產品無溶劑殘留，由于復合包裝無溶劑殘留，可保證內裝物的安全，是食品、藥品、婦幼用品等衛生性要求高產品的必選工藝;(3)節能，不需要采用干燥系統，比干式復合機節能大約三分之二。
