由高峰時的近30家企業減少為現在的4家企業，生產廢水由最初的直排汾河到如今的閉路循環，山西省太原市造紙企業如何擺脫粗放型增長模式，實現轉型，走上綠色低碳的發展道路?記者近日走入部分造紙企業進行探訪。
造紙是太原市晉源區的傳統產業，目前全市僅存的4家造紙廠全都位于晉源。近年來，太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原則，將耗水量巨大的造紙企業從30家關停減少到現在的4家。目前，3家實現了造紙廢水閉路循環不外排，另外一家在實現90%廢水回用的同時，其外排廢水相關指標大大低于國家排放標準要求。
家盛造紙有限公司位于太原市晉源區王郭村，主要生產高強瓦楞紙，是太原市第一家實現造紙廢水零排放的企業。2011年3月，企業零排放系統投入試運行，不但實現了污水的閉路循環，而且污泥也全部生產回用，實現了經濟與環境的雙贏。
“生產過程中產生的污泥，基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后，瓦楞紙的強度反而有了較大提升，紙質更好了。”家盛造紙廠廠長王建家給記者算了一筆賬，廠內污水處理設施每日的環保投入為60元～70元，而一天節約的新水達到30噸，每噸新水的價格為3元，加上每日回收的價值40元～50元的污泥，家盛造紙廠污水處理設施每運行一天，省出費用近70元。
既減少廢水排放，保護了環境，還節約了水資源，同時降低了企業的生產成本，太原市造紙企業在資源與環境的硬約束下，采用清潔生產和節能減排技術，實現了企業的可持續發展。除家盛造紙廠外，龍盛偉紙業、吉興造紙廠等企業也實現了廢水閉路循環，其產生的廢水不再外排。3家企業，每年減少廢水排放80余萬噸。
齊興偉業造紙有限公司是太原市最大的造紙企業。公司從2008年開始，投入近5700萬元，對原有污水治理設施進行升級改造，使污水處理能力達到2萬噸/日。項目采用國際先進的內循環厭氧處理技術，有機污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于國家新的造紙污水排放標準限值(90mg/L)。由于處理水的90%回用于生產，據此計算，公司每年減少廢水排放200多萬噸。
太原市環保局晉源分局負責人告訴記者，太原市造紙企業，每生產一噸紙，過去最多時需耗新水約100噸，現在提檔升級后僅需兩噸多新水就夠了。通過不斷地升級改造，這4家造紙廠每年可節約新水近300萬噸，還可實現化學需氧量減排340余噸。此外，企業廠區及周邊地區的環境也變好了，所造紙的質量也因工藝升級而提高，生產成本也降低了，企業的市場競爭力明顯增強。
