造紙業一直以來都被稱為重度污染行業，淘汰落后產能、提升行業集中度被視為整治造紙污染的良方。今年9月18日完成工商變更，正式登陸資本市場的吉安集團就是造紙行業通過提升規模更好實現清潔生產的典型。
規模效應助力企業更好實現清潔生產
2013年9月，工信部公布了第二批2013年工業行業淘汰落后產能企業名單，涉及全國各地67家低端小型造紙企業，加上第一批名單，今年合計要淘汰741萬噸落后造紙產能。據了解，在造紙行業中，制漿是主要的污染環節，其中草漿COD排放量占整個造紙行業排放量的60%以上，而目前小企業基本都是草漿生產線，小紙廠是當前造紙污染的重要來源。
上海一位造紙行業研究員告訴本報，“由于小型造紙企業產能偏小，使用大型環保設備無法實現規模經濟，小企業也沒有經濟實力去采購環保設備，即使一些小企業有配套的環保設備，但也不是經常使用，只有那些規模大的造紙企業有資金實力也有利益驅動進行環保投入。”
吉安集團與山鷹紙業此次兩家業內知名的大型造紙企業強強聯手，規模效應將助力重組后的新的山鷹紙業更好實現清潔生產。
公開資料顯示，山鷹紙業始建于1957年，2001年12月在上海證券交易所上市，成為安徽省造紙行業首家上市公司。成立至今，山鷹紙業已建成廢水三級深度處理系統，總投資達2億多元，目前日處理廢水能力65000噸，每噸紙排放廢水量低于8噸，遠遠低于造紙行業國家標準限額。
在大多數企業仍在采用傳統的填埋方法處理每天產生大量造紙污泥的時候，山鷹紙業已投資4.6億元建成造紙污泥及漿渣焚燒發電項目，該項目將對造紙污泥和漿渣實施干化和焚燒，既能節約能源，又能徹底解決固廢污染問題。同時，山鷹紙業自備電站建有7臺環保型的循環硫化床鍋爐。公司自備電站采用電-布結合式除塵器，煙塵處理效率達到99.9%;煙氣脫硫采用爐內噴鈣加半干法脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上，運行穩定，二氧化硫穩定達標排放。
以廢紙為原料 從源頭控制污染
傳統造紙行業的生產原料主要是木材或草漿，在造紙過程中需要制漿從而造成資源破壞，污染環境，而使用回收的廢紙作為原料是一種清潔環保的生產工藝，這也是國家大力提倡和鼓勵的方向。目前大多數大中型造紙企業都是以廢紙作為生產原料，如山鷹紙業廢紙用量占原料的99%。截止2012年1-9月，吉安集團廢紙采購111.90萬噸，吉安集團在我國香港地區設立了環宇集團國際控股，專門負責海外廢紙的采購，海外采購占總采購量比例高達82.56%。
據了解，吉安集團于2004年5月份到海鹽縣經濟開發區投資創辦造紙廠，2009年至今已連續多年被評為海鹽縣最大工業骨干企業和十強納稅大戶。自辦廠至今，吉安集團已投資建成三期污水處理系統，耗資2.1億元，處理廢水能力達5.5萬噸/天，污水處理已達到國家相關標準，并于2008年通過清潔生產審核，2010年通過ISO14001認證，2011年12月3日，吉安集團榮獲中國造紙協會2010-2011年度“中國造紙工業協會環境友好企業”。
在污水處理上，吉安集團采用了國際先進的厭氧、好氧處理及深度處理方法，并從國外購買先進的環保設備，如其污水處理站的厭氧系統就是從國際知名的環保設備制造商荷蘭帕克公司購買的IC(內循環)厭氧反應器技術。為了解決污水處理過程中產生的臭氣問題，2010年吉安集團先后投資800多萬元，在全國造紙行業內首家采取污水處理初沉池、調節池及污泥混合池加蓋及除臭設備。
環保是證監會審核資產重組項目的關鍵指標，據悉，此次注入的吉安集團旗下資產已獲環保局驗收全面通過。其年產60萬噸輕涂白面牛卡紙、10萬噸渣漿瓦楞原紙生產線于2003年獲得嘉興市環保局驗收;造紙項目配套自備熱電廠項目、年產20萬噸高強瓦楞原紙項目和年產45萬噸高強牛皮卡箱板紙生產線項目分別于2007和2008年獲得浙江省環保局驗收。
2013年8月山鷹紙業與吉安集團成功實施資產重組后，新的山鷹紙業年生產能力已經達到260萬噸，躋身國內一流造紙行列，規模倍增帶來的環保效應將在新的山鷹紙業得到完美體現。
