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    江蘇蘇州某三級廠每月生產(chǎn)300萬產(chǎn)值紙箱，公司主要接電子廠的訂單，客戶對紙箱要求相對也比較高，幾個大客戶都對紙板邊壓和耐破有要求。客戶要求可以說還是比較嚴格的，那么工廠是如何做到連續(xù)三個月沒有任何的客戶投訴的呢？

　　紙板

　　當紙板從二級廠買來，工廠品質(zhì)人員會按比例進行抽檢，抽檢項目包括紙板平整度、尺寸精度、物理指標，包括紙板厚度，發(fā)現(xiàn)不良的產(chǎn)品立即和廠家聯(lián)系確認是否換貨。每一批次紙板檢驗完畢后會要求生產(chǎn)主管進行現(xiàn)場復查一遍，并按規(guī)定進行存放。

　　印刷機

　　首先印刷機生產(chǎn)前先用游標卡尺進行紙板厚度測量，然后再調(diào)整印刷機各個間隙，印刷壓力控制到最輕，防止紙板壓潰。每次印刷后會把印刷面割開進行測量紙板厚度，再次確認紙板厚度值，并進行物理紙板檢驗確認。

　　紙箱壓線

　　紙箱壓線是工廠最關(guān)心的一點，他們非常明白壓線不好，紙箱成型就會差。所以他們在印刷生產(chǎn)前、中、后都會做大量成型檢查，并對壓線輪進行獨特的設計，使其非常適合工廠的產(chǎn)品，壓出來的線非常直，而且深但不爆線。

　　粘、釘、模

　　當印刷機在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有些異常，印刷機人員會在異常地帶貼上黃色膠帶，那就說明這段產(chǎn)品要注意，后道生產(chǎn)人員會看標示檢驗。而是他們前后工序都會重復檢驗，如打包人員會對接縫及開槽、紙屑等進行檢驗。

　　從工廠了解到，工廠沒有現(xiàn)場的品質(zhì)人員。工廠管理理念是產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，所以所有生產(chǎn)人員都是品質(zhì)人員，每一個工序都要為下一個工序負責。工廠從而形成了良好的工作氣氛，導致生產(chǎn)品質(zhì)非常穩(wěn)定。雖然也難免碰到客戶投訴，但是每年只不過5-8起，在同行業(yè)內(nèi)也算頂尖工廠了。