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導(dǎo)語(yǔ)：生產(chǎn)損耗是影響成本的一大因素，而各個(gè)紙箱廠之間盈利差別的產(chǎn)生有時(shí)候就是從生產(chǎn)損耗中“摳”出來(lái)的。大部分的企業(yè)損耗在5%左右，高的可能更高，那么低的是多少？其實(shí)，做的好的紙箱廠去除修邊損耗，生產(chǎn)損耗能保持在1%以下。那么這些企業(yè)是如何做到的？ 以華東某工廠為例，企業(yè)整整用了3年時(shí)間，才將生產(chǎn)損耗（去除修邊損耗）從2.5%降低到0.95%。從數(shù)據(jù)上看，比例降低只有區(qū)區(qū)的1.55%，但其中的價(jià)值幾何，你知道嗎？小編可以給大家做個(gè)簡(jiǎn)單的分析： 假設(shè)工廠每月使用原紙4000噸，那么一年用紙量為48000噸，再計(jì)算節(jié)省下來(lái)1.55%的用紙重量，即：48000噸*1.55%=744噸；按平均紙價(jià)3000元/噸計(jì)算，即：744噸*3000元/噸=2232000元。 而這223萬(wàn)元還僅是直接利潤(rùn)，紙箱企業(yè)通過(guò)提升生產(chǎn)效率及成本降低還能獲得更大的贏利空間。下面介紹工廠的改善步驟： 1.制定每年降低生產(chǎn)損耗的目標(biāo)； 如不制定目標(biāo)，僅說(shuō)要降低生產(chǎn)損耗，只是一句空話。目標(biāo)一定要數(shù)據(jù)化，有真實(shí)數(shù)據(jù)做支撐，比如說(shuō)降低1%的損耗，企業(yè)才能分解出這1%損耗要從哪幾個(gè)方面進(jìn)行改善，最終達(dá)到確定的具體數(shù)值。 2.組建專案小組，由公司生產(chǎn)部最高領(lǐng)導(dǎo)做組長(zhǎng)； 組建專案小組，是為了明確執(zhí)行的主體。在確定降損目標(biāo)的前提下，具體操作會(huì)逐一分解到各部門，但必須有一個(gè)組織來(lái)協(xié)調(diào)運(yùn)作。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)由生產(chǎn)最高管理者主導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，再下分到各部門進(jìn)行實(shí)際操作和改善。 3.由生產(chǎn)部門提供損耗數(shù)據(jù)，品質(zhì)部門配合生產(chǎn)單位進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析； 要降低生產(chǎn)損耗，必須有細(xì)致的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，根據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重程度，讓管理者做出正確的判斷。這樣可以集中精力和人力讓主要問(wèn)題得到快速有效的改善。 4.加強(qiáng)員工技能及品質(zhì)培訓(xùn)； 降低生產(chǎn)損耗必須加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)和操作技能。根據(jù)需要改善的問(wèn)題對(duì)員工進(jìn)行完整的培訓(xùn)及考核。 5.專案小組定期舉行會(huì)議并跟蹤驗(yàn)證改善方案情況； 專案組成立后必須進(jìn)行會(huì)議跟蹤，驗(yàn)證方案效果，并進(jìn)行及時(shí)的改進(jìn)，效果驗(yàn)證必須以數(shù)據(jù)為依據(jù)。 6.根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度； 根據(jù)生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)和大客戶生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的跟蹤記錄，生產(chǎn)制度標(biāo)準(zhǔn)化，只有標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方式，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 7.品質(zhì)部門嚴(yán)格檢查生產(chǎn)作業(yè)方式及加大品質(zhì)測(cè)試數(shù)據(jù)； 品質(zhì)部門對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)方式進(jìn)行改進(jìn)，如檢查紙板，應(yīng)該對(duì)整個(gè)門幅進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)。而非一張一張檢測(cè)。整個(gè)門幅檢查可以按紙板厚度，粘合比較。一般從傳動(dòng)側(cè)中段、操作測(cè)三個(gè)面同時(shí)檢查。 8.設(shè)備部門加強(qiáng)設(shè)備管理保養(yǎng)及計(jì)劃性維修； 設(shè)備部門要有計(jì)劃性的維修，不能等設(shè)備壞了再修，這樣才能最大限度的保證安全生產(chǎn)系數(shù)，否則將大幅降低生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)損耗。 總結(jié)：紙箱企業(yè)需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的損耗點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并采用八二法則處理。同時(shí)，制定相關(guān)主題活動(dòng)的考核獎(jiǎng)勵(lì)，大幅提高員工的參與度，如通過(guò)光桿活動(dòng)，將原紙紙芯做干凈，減少殘卷等。工廠節(jié)能降耗要從點(diǎn)滴做起，每個(gè)損耗點(diǎn)降低，積累起來(lái)可能形成一筆可觀的利潤(rùn)差。紙箱企業(yè)切勿對(duì)生產(chǎn)中的不良習(xí)慣見(jiàn)怪不怪，只有積極探索其中原因，化被動(dòng)為主動(dòng)，才能將利益最大化。
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