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10月17日11時14分，山東省煙臺市福山區清洋工業園一紙箱廠內，一名工人被機器設備“咬”住右手，情況緊急，急需救援。接到報警后，福山區消防大隊蒲灣街中隊立即趕赴現場處置。 紙箱廠一工人右手被機器"咬"住 消防員到達現場后發現，被操作機器死死咬住右手的是一名中年男性工人，無法取出的手臂呈現出骨折的癥狀，男子面無血色，表情十分痛苦。 經過仔細觀察，消防隊員發現，卡住工人右手的機器是實心螺旋滾軸，破拆極為不易且時間較長，如果貿然施救必然會給受傷人員帶來二次傷害。短暫商量后，消防員決定通過手工倒轉滾軸的方式，讓咬手的機器主動將工人的手臂“吐”出來。 就在消防員尋找機器中心軸承、打算手動倒轉的時候，守護在被卡男子身旁的工友們紛紛主動上前，一起幫助消防員撬開機器主蓋。 經過十分鐘的緊張救援，工人被咬住的手臂終于被安全取出并及時送往醫院救治。 常見安全問題有哪些？ 在工作時，機械操作人員一定要集中精神、謹慎操作，避免因操作不當造成傷害。同時，樹立安全第一的思想，培養良好的操作習慣，避免事故發生。除此之外，還應當注意： 1、容易受傷的部位：手臂、手指、腳掌。我們通常看到的機器咬人的事故，大多是手臂被卷入機器。但是，手指和腳掌也很容易被機器卷入，曾經就有過這種血淋淋的案例發生。 2、引發事故的原因：在操作過程中，存在僥幸心理，看到機器運轉速度變慢就伸手去清理機器里的灰塵、紙屑等雜物；不按操作流程來操作，憑借自己的主觀想法來隨意更改操作流程；機器關閉后，手不小心觸碰到機器開關，導致機器啟動造成傷害。 3、如何避免“咬手”事故發生：一定要按照規范使用；操作機器時注意力要集中，身體疲勞時要休息一會再操作；在操作時，操作人員手要與滾動軸保持適當距離；如需要用手處理，應先關掉機器電源，再用手操作；工人現場操作時至少要有2名員工，這樣在事故發生時可以及時相互救援。 五大安全“殺手” 1、不良操作習慣的安全隱患 比如，印刷品表面出現紙屑或臟點時，操作人員常在機器運轉時徒手去除臟，由此引起的事故較多。稍有失誤，手指就有可能進入印版滾筒空當處。如果是懸空操作而沒有依托，很可能將一只手帶進滾筒，而造成軋手事故。 2、不遵守車間生產規范 曾聽一個網友說，他們印刷車間發生了一起安全事故：印刷機把一個員工的手給絞沒了。而造成此次事故的根本原因是，這名員工穿了拖鞋上班，結果拖鞋打滑，為了抓住東西，自己將手伸進了印刷機中。 3、生產配合不夠默契 也看過這樣的消息，一名工人在清洗橡皮滾筒時由于同伴不知道，按下了點車按鈕，結果這名員工的手就被卷進了印刷機中。當然，由于設備安全性能的改進，這種事故在大大的下降。 4、設備設計的缺陷引起的安全事故 過去的老機器由于安全設計達不到位，存在很多的安全隱患，由機器造成的工傷也是屢屢發生。如今隨著高端機器設備的改進，由于設備單方面的問題引發的事故正逐漸減少。 5、企業安全培訓不到位 防患于未然。對員工進行定期安全培訓的企業，工傷事故的出事率要比車間里沒有安全制度的企業低很多。
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