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“表面處理技術(shù)”是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法，滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。不同的處理技術(shù)，適用的材料也不同。 承印材料的種類很多，有些材料不需要經(jīng)過印前處理就能直接印刷，如紙張、塑料、玻璃等，而不同材料的表面處理技術(shù)也不盡相同。 紙張的印前表面處理 從商業(yè)角度看，表面處理是一種為紙和紙板產(chǎn)品提供附加值的方法，也可以說是一種降低材料凈成本的方法。從材料角度看，它是一種為紙和紙板提供改性的方法。 強(qiáng)度性能——挺度、抗張強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度 光學(xué)性能——白度、亮度、不透明度 吸收性能——可潤濕性和吸收性 表面性能——粗糙度、平滑度以及摩擦性能 01、調(diào)濕處理 紙張的變形有受力變形和自然變形。自然變形主要是含水量引起的變形，由于紙張主要成份是纖維素，而纖維素的結(jié)構(gòu)式中含有多個(gè)羥基，這些羥基就決定它具有很強(qiáng)的親水力；加之紙張纖維與纖維之間、纖維與填料之間有間隙，這些細(xì)孔對水份有吸附作用。紙張吸收了水份以后纖維就會膨脹，使紙張尺寸增長高溫脫水后紙張尺寸縮短，這就會影響套印。 紙張含水量過高，會降低紙張的表面強(qiáng)度，輕則在印刷中會出現(xiàn)個(gè)別纖維被接開的現(xiàn)象，俗稱拉毛，重則會出現(xiàn)成片纖維被接開的剝紙現(xiàn)象。含水量過低，使紙張變硬變脆，撕裂度，耐折度，耐破度都會降低，使輸紙收紙困難，套印很難準(zhǔn)確。為了使紙張含水量均勻一致，并與印刷車間相適應(yīng)，使紙張對水的敏感性下降，提高尺寸的穩(wěn)定性，必須在印前進(jìn)行調(diào)濕處理。 調(diào)濕處理就是在常溫常壓下和一定相對濕度下，將紙張?jiān)诹兰堥g進(jìn)行吊晾，經(jīng)過一段時(shí)間使紙張含水量達(dá)到均衡并和印刷車間的溫濕度相適應(yīng)的工藝過程稱調(diào)濕，其方法有：等濕適應(yīng)法、吸濕法、解濕法、冷水翻印法等。 02、涂布表面處理 多數(shù)表面處理的應(yīng)用是為機(jī)外進(jìn)一步涂布奠定基礎(chǔ)，尤其是改善定位控制，即:Z向覆蓋能力和表面性能、X-Y向的可變性。原紙是影響表面處理效果的一個(gè)重要因素。 定位“控制”效果取決于原紙本身。原紙性能的適當(dāng)控制仍是表面處理需面臨的一項(xiàng)挑戰(zhàn)。因?yàn)楸砻媸┠z雖能控制可潤濕性和吸收性，卻對成形時(shí)的不均勻性和紙的外觀改善不大。而這些結(jié)構(gòu)性能決定了紙張的均勻一致性：表面結(jié)構(gòu)在成形底部變形。 原紙一致性的重要性在于最終涂布施加壓力的大小，對于施膠壓榨、輥式涂布和刮棒或刮刀計(jì)量涂布來說，壓力較高。它決定著涂層厚度和均一性的變化是否能制作出合格的產(chǎn)品。將來先進(jìn)的實(shí)時(shí)測試方法和數(shù)據(jù)整理設(shè)備來記錄表面分布、勻度和滲透性等參數(shù)。 如果預(yù)壓光使表面向絮凝物結(jié)構(gòu)方向彎曲，那么預(yù)壓光的其他優(yōu)勢則受到限制。盡管粗糙度波動可能有所降低，但壓光不能改變粗糙度在X-Y方向上的變化，表面仍不平整。此外，壓光可能引起紙張緊度、吸收性和表面一致性的局部變化，這些都會影響涂層結(jié)構(gòu)和均一性。 03、功能性涂料 并非所有的涂布都是要染色的，黏附劑、防護(hù)劑和剝離性涂料的開發(fā)通常起始于表面施膠劑(醚化淀粉或酯化淀粉、藻酸酯和聚乙烯醇)的機(jī)內(nèi)施涂。不論是硅剝離涂布，還是黏附劑和防護(hù)性涂布，均提高了功能涂布層的覆蓋能力和經(jīng)濟(jì)性。 任何附加層(不管是硅還是印刷油墨)的覆蓋能力的控制是涂層功能的關(guān)鍵部分。防護(hù)性涂布紙和紙板用途很廣，可用作食品包裝紙、紙板、標(biāo)簽、卷筒和令紙的包裝以及防護(hù)性紙等。目前大多數(shù)研究朝這方面發(fā)展。
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