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導語：在紙箱的生產過程中難免會出現各種情況影響到紙箱的印刷質量，比如重影問題。只要正確分析產生的原因，采取有效措施，印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。 1、印版或橡皮布裝夾不當引起的重影 裝版時，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻地擰緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現微量的凸起；印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易引起局部重影情況發生。 把好裝版操作和墊版工藝技術這一關，是解決以上局部重影問題的關鍵所在。即印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另外，印版背面加墊，質地應硬一點，并盡量避免局部多墊或挖空，以達到消除重影的效果。 2、滾筒合壓工作不正常引起的重影 滾筒合壓相關的零部件調整不適或已磨損，每次合壓時都會產生一定的位差，以致印跡位置不一。 這種情況下引起的重影，只要重新校正調整好離合壓機構，并對磨損部位進行修復，使滾筒離合壓工作準確、協調、統一，這類故障即可消除。 3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影 當滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力不足，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊，便產生了叼口部位的重影。 對此，應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新做調校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除。 4、滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影 印刷機經過長期的使用，保養和檢修工作缺乏認真的落實，會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產生震動，印跡重影便隨之而來。 對此，把磨損部件修復后，該故障即可清除。 5、滾筒包襯不適引起的重影 當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速過度不一致，產生速差和磨擦，使橡皮布表面受擠壓而變形，并容易使內襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。 對此，應重新測量滾筒中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，以避免印刷重影故障產生。 6、印刷壓力調節過大引起的重影 當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應增大，于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀。這樣，從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差，形成重影。 對此，在實際操作中，只要適當減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數，此故障即可消除。 7、油墨粘度調節不當引起的重影 當油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產生微量的滑移現象，很容易引起重影故障的發生，尤其是當叼紙牙咬力不足時，縱向重影更加明顯。 針對此種情況，在實際操作中只要把好調墨工藝關，添加適當助劑降低粘度油墨，就能較好地消除由于油墨粘度調節不當引起的印跡重影故障。
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