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膠帶是保持紙箱以及內部產品完整性的關鍵。錯誤選擇膠帶或應用會導致密封失敗和其他問題，從而帶來效率低下和成本高昂，例如返工和生產線的停工。從過程的開始選擇正確的膠帶可以保持紙箱密封、貨物安全和生產線的平穩運行。但是，某些包裝情況需要專門設計的解決方案，以應對應用或操作的特定挑戰。兩個主要的例子是使用瓦楞紙箱和冷鏈包裝環境。 在美國運送的所有產品中，有90%以上是用瓦楞紙箱寄出的，每年總計超過4000億平方英尺的紙板。根據Smithers的報告，自2018年以來，全球對瓦楞包裝的需求每年增長近4%，預計到2023年將達到3000億美元。 越來越重視提高可持續性，這是使用瓦楞紙箱的原動力。隨著企業對環境意識的增強，運輸行業正處理并交付數量不斷增加的瓦楞包裝。此外，全球疫情已迫使消費者的購物由線下轉到了線上，從而導致電商增長。 這意味著更需要運送更重、更笨重且更有價值的包裹，包括食品、飲料、工業產品和電子產品。因此，盡管該行業多年來一直朝著這種過渡邁進，但由于大流行而導致的更高需求已擴大了對瓦楞紙箱的需求。 這些紙箱可以由100%的原生纖維、100%的再生纖維或兩者任意組合而制成。轉向環保包裝導致由廢紙制成的紙箱的百分比和紙板本身中的回收纖維的百分比都穩定增長，許多包裝操作現在都使用100%回收的瓦楞紙箱。 紙箱結構的這種變化要求對用于密封紙箱的粘合劑進行調整。在原始瓦楞紙箱上實現牢固的密封要容易得多。纖維更長，表面由更多的孔，可以與包裝膠帶的粘合劑牢固，快速地粘合在一起。 回收過程極大地改變了基材的特性。這是因為紙張被粉碎并重新打漿，導致較短的纖維更緊密地堆積在一起。由于瓦楞紙箱纖維在徹底處置前可循環使用六次，因此多次經過此過程會導致紙箱中的纖維短得難以置信。最終的表面比原始材料的孔少，這使得膠帶的粘合劑難以快速滲透并與其粘合。 幸運的是，熱熔包裝膠帶制造商已經開發出專門用于密封高回收率的瓦楞紙箱（尤其是100%的回收紙箱）的粘合劑配方，以適應可持續包裝的發展趨勢和運輸需求的增長。這些特殊配制的熱熔包裝膠帶提供了堅固、安全的紙箱密封膠帶解決方案，減少了包裝受損的機會，從而減少了制造商和分銷商的退貨。 這些侵蝕性的熱熔膠帶比標準的熱熔包裝膠帶具有更高的剪切力、粘性和固著力，是專為生產商設計的，可以承受運輸過程中的嚴苛考驗。它們是專門為制造商需要防故障膠帶的情況而設計的，這種膠帶無疑能經受住嚴格的供應鏈。 與施加適當刮擦力的應用系統結合使用時，增加的壓力可確保將更多膠帶的膠粘劑纏結在紙箱的纖維內部，以實現牢固密封。 膠帶解決方案不僅面臨著可回收包裝的粗糙表面，而且某些行業還必須應對冷鏈包裝環境的挑戰。無論是冷凍食品、肉類和家禽加工場所，還是為了保持健康和安全而必須保持冷藏狀態的乳制品設施，或者在寒冷氣候下未加熱的倉庫和存儲設施，低于華氏35度的溫度都可能使包裝膠帶難以保持其狀態。 膠帶由于粘彈性——液體和固體性質的結合，在寒冷的環境中難以正確粘貼。當膠帶的液體成分變硬時，它失去粘性。如果膠帶不能與表面接觸，則不能粘在包裝上。為了避免膠帶失效，要在寒冷環境中存儲的紙箱需要粘合劑，以形成與包裝的永久粘合而不會凍結。 丙烯酸帶的溫度范圍很廣，但不建議用于自動化應用。壓克力膠帶沒有防粘涂層，這會導致它們在展開時需要更大的拉力。在自動粘貼過程中，這會給膠帶的薄膜背面造成更大的壓力，從而導致過早的斷裂和膠帶浪費。 另外，丙烯酸帶在使用自動碼垛的應用中不具有剪切強度或保持力。對于寒冷環境中的自動包裝生產線，最好的選擇是特別配制的具有適當放卷性能的機器級熱熔膠帶和合成橡膠/樹脂粘合劑，該粘合劑可在低于冰點的溫度下立即產生永久性粘合。 真正艱難的應用需要堅固的膠帶。優質的膠帶可確保即使在具有挑戰性的紙箱和溫度條件下也能安全地包裝材料。
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