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價值鏈上的自動化高密度存儲解決方案和內部物流自動化，可幫助瓦楞紙板和紙箱包裝制造商優化生產，以滿足市場與客戶不斷增長的需求。日前，全球瓦楞包裝行業專家斯蒂芬·布倫斯解釋了如何有效利用內部物流，提高瓦楞包裝企業生產與交付靈活性的技術。 瓦楞紙箱行業所有分支的產品多樣性不斷增加，對可持續性的關注越來越多，以及線上交易的作用越來越大，這為瓦楞紙箱行業打開了巨大的市場潛力。提供更多不同尺寸的個性化紙箱與紙板幅面的能力，通常意味著需要擴大工廠的占地面積。在生產線旁邊存儲巨大的原紙或制成品會占用寶貴的占地空間。將原紙、紙板和制成品存儲在人工倉庫中仍是常見的做法。 
人工倉儲的局限性 對更新和更特殊尺寸的紙箱需求不斷增長，通常這些訂單數量較少，這對人工倉庫和中間存儲系統構成了巨大的挑戰，另外，廠內空間也很昂貴。越來越長的運輸路線，必須覆蓋叉車或輸送技術正變得越來越不經濟。此外，還有內部物流自身的瓶頸。例如，在人工倉庫中，必須進行頻繁的重新排列，才能獲取某些特定尺寸的產品。這導致生產過程會延遲。 此外，產品種類的不斷增加，導致在瓦線上花費太多昂貴的安裝時間。為此目的更換原紙同樣需要花費時間和金錢。在這里，使用智能自動化倉庫可以起到緩沖作用，以充分利用準時交貨的巨大潛力，同時實現更具成本效益的生產。 作為內部物流專家，我們在瓦楞包裝行業實施了許多成功的項目。我們提供的技術可在整個生產過程中有效地自動完成瓦楞紙板和紙箱包裝的存儲，而且瓦線也必須實現不停機生產。當處理相對某些較少的固定尺寸的包裝時，存儲通常是次要問題。但如今，需要越來越復雜、更自動化的解決方案來滿足越來越多的不同尺寸的紙板與紙箱需求。 原紙倉庫 叉車將原紙放在自由的地面空間上。對于不斷增長的產量，這意味著該原料倉庫必須增加其尺寸。叉車所需的過道和路線會占用額外的空間，這也必須考慮在內。叉車通常一次只能抓握和運輸一個紙卷。這增加了必要的行進路徑，用于存儲、取回和供應給瓦線。 解決方案可以是自動化的原紙倉庫。原紙的存儲和取回的確切時間點不是關鍵因素。因此，自動化的高密度存儲系統，可以對一種類型的原紙進行多深度存儲。這意味著在高架倉庫的每一層上，多卷成一排堆放在一起，并由一臺存儲和取回機器進行訪問。每個存儲空間使用較少的過道，以及存儲和取回機器減少了建設和運營成本。當需要更多空間時，可以對自動原料倉庫進行高度調整，因此需要的表面積較小。 垂直的多層布局節省了空間，但仍增加了容量。您可以對紙價做出更靈活的反應，并積累更多庫存。Savanna.NET®倉庫執行系統可操作存儲和檢索機器，并負責倉庫管理。它按時供應原材料。 
中間存儲 在整個生產過程中，已裁切尺寸的紙板臨時存儲在人工倉庫或緩沖區中。這意味著存儲容量高，面積使用率高，物料路線長。 自動化的中間存儲系統允許存儲高度變化的半成品。成品中已經體現了許多變化。因此，理想的是將瓦楞紙板堆放在無托盤的情況下，以單個單元或多個單元的深度存放，從而使帶有伸縮叉或Satellite®系統的存儲和取回機器可以抓住它們。 使用機器進行自動存儲和檢索可以最大程度地減少對錯誤的敏感性，以及與手動操作相關的事故風險。由機械、控制設備和軟件組成的整個系統，可按生產過程中的要求提供所有半成品。永不浪費存儲空間，相反，它總是可以根據需要重新填充。 使用高架倉庫，可以輕松滿足限制區域上的其他容量要求。自制存儲和取回機器可以處理小、中、大尺寸以及各種負載，中間存儲使生產更加靈活。離開瓦線后，可以生產較大批量的某種產品，以延遲訂單，因此減少了昂貴的設置時間，并簡化了生產計劃。自動化且可擴展的中間存儲使之成為可能。 制成品 最重要的工作是存儲制成品，并能夠按時交貨，以平穩地供應。容量要求，以及制成品存儲的復雜性都在增加。人工存儲設施越來越快地達到其極限。保持檢索速度，以按時交貨需要更多的倉庫人員和叉車。倉庫中較高的交通也增加了發生事故的風險，并增加了由于錯誤而導致瓶頸和檢索延遲的可能性。 基于Satellite®和伸縮叉技術的自動化高架倉庫能夠以特別緊湊、可持續和節能的方式存儲大量貨物，既可以在現有建筑物中使用，也可以在不需要額外存儲建筑物的自營倉庫中使用。該系統充分利用了所有類型和大小的物業和倉庫。 根據所需的可訪問性，可以靈活地設計自動高架倉庫——從快速訪問的單間倉庫到大型單品種批次的多深度存儲，應有盡有。自動化的高架倉庫將物流捆綁在集中的位置，因此可以在供應鏈內產生協同作用，如果需要，包括包括用于卡車的自動裝卸系統。
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