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“造紙企業是不少人眼中的耗能大戶，但我們相信，通過深入推進科技創新節能，同樣也能讓企業成為節能大戶。”近日，在金東紙業生產車間，企業首席節能官賈靖江介紹，近年來，在鎮江新區相關職能部門協助下，金東紙業大力實施節能技改，開展了“發電機能效提升”“紙機能效提升”“碼頭安裝混合變頻岸電系統”等一系列節能技改項目，邀請第三方專業機構從能耗源頭“把脈問診”，傳統耗能大戶也成了節能大戶。 總投資1000多萬元的自備熱電站進行能效提升專項改造，通過更換過熱器、減少鍋爐空預器管道漏風、增加供熱能力等措施，將供電煤耗從330克標煤/千瓦時降至300克標煤/千瓦時以下；全廠紙機冷凝水回收提升項目，將紙機品質合格的冷凝水直接回用至電站鍋爐，冷凝水回收率從78%提高到85%以上；通過升級燃氣紅外線燃燒器，提高熱風系統效率，年節降燃氣消耗約30萬立方米…… 節能降耗、綠色轉型是推動企業高質量可持續發展的關鍵舉措。近年來，金東紙業加快構建綠色制造體系，在深度節能改造、資源綜合利用、循環經濟建設等領域積極探索、加大投入，榮獲了國家環境友好企業、國家重點行業清潔生產示范企業、國家級綠色工廠、國家級水效領跑者、江蘇循環經濟示范企業等榮譽稱號。 金東紙業工會主席張笑如介紹，金東成立以來就堅持綠色造紙的理念，為了實現可持續發展，以健全管理組織、推動管理節能為抓手，設有節能委員會，總經理親自掛帥，每月主持召開節能會議，對節能目標軍令狀達成情況進行考核，各部門經理為節能減碳工作的第一責任人。 “由于金東自備電廠是孤網運行，當紙機生產異常時電廠產生的蒸汽會因無法使用而被迫排汽，造成排汽浪費，通過制訂與實施精細化控制方案，排汽量已從月均3875噸降至接近0噸。”如今，企業每年都會圍繞節能目標開展節能降耗工作，賈靖江列出了近兩年的成績和目標：2022年企業噸紙能耗下降了4.1%，電耗下降了2.3%；2023年，企業制定了管理節電目標3740萬千瓦時，節汽量1.6萬噸，各部門制訂措施126條，目前已執行118條。 在通過技術節能、管理節能不斷降低能源消耗的同時，企業還積極探索創新水、木材、紙漿等生產原輔材料節約手段，充分提升資源綜合利用效率。在生物磨漿節能技術、改性填料節省纖維用量技術等一系列關鍵技術的加持下，企業高效節能銅版紙生產實現了更高的漿料使用效率、更低的總纖維用量。與普通銅版紙相比，每噸紙可節約森林木材資源25%以上，通過深入開展填料包覆技術研究，企業實現銅版紙中低檔紙種灰分（紙張中除了纖維外的雜質）提升0.5-1.5%，每年節約新鮮木漿耗用量1000多噸。 “之前，生產產生的施膠保溫水是直接排入廢水處理系統后達標排放的，現在通過技改進行回收利用，一年可節約用水20萬立方米，不僅如此，原先加入清水進行稀釋的GCC水，現在也是改為加入造紙過程中的白水進行回用，每年可減少水資源耗用25萬立方米。”企業節水工作負責人介紹，近年來，企業先后投入資金近1000萬元，實施了10余項節水技改工程，累計實現持續節水約700萬噸/年，全廠水重復利用率達到了95%以上。 為了讓省下來的水發揮更大的作用，企業還與“鄰居”鎮江奇美化工有限公司達成取水權交易協議，將節水技改富余的300萬立方米取水指標通過水權交易的方式有償轉讓給更有需求的企業。“此次合作，不僅放大了水的經濟價值，也激勵我們未來做更多的節水技改項目，更好地統籌調配水資源，促進地方的可持續發展。”企業節水工作負責人說。
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