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凱米生物制品廠的建設采用了最佳可行技術（BAT），在某些情況下甚至采用了更先進的技術（BAT+）。該生物制品廠在環(huán)境效率方面世界一流。其中一個例子便是封閉式冷卻水循環(huán)，它減少了水體的熱負荷和取水需求，專為凱米生物制品廠設計。 凱米生物制品廠的冷卻塔高度超過11米。分為兩個系列共五座，部分位于現有木漿廠廠址。冷卻水循環(huán)由來自工廠新水廠的加壓水。 
芬林芬寶的高級經理MikkoToikka “冷卻塔的冷卻水循環(huán)是一個封閉的系統(tǒng)。化學純水來自我們的水廠，并被循環(huán)至工廠的各個區(qū)域，再到需要清潔冷卻水的熱交換器。熱循環(huán)返回至冷卻塔，熱量被轉移至環(huán)境空氣中，冷卻水經過過濾后返回到各部門。” 凱米生物制品廠是芬林集團第一家擁有如此大型的封閉式清潔冷卻水循環(huán)的工廠。冷卻水不會直接排入水體，但冷卻塔可以最大限度地減少海洋熱負荷。凱米生物制品廠位于波的尼亞海岸，設計時必須考慮到這一點。 “建設伊始，新工廠的設計就基于完全無化石生產和最高環(huán)境績效的原則。早在項目規(guī)劃階段，當地居民已經對水體中不斷增加的熱負荷及其對冰情的可能影響表示了擔憂。” 盡管木漿產能為每年150萬噸，是之前工廠的兩倍多，但封閉式冷卻水循環(huán)不會增加海洋的熱負荷。當地居民在冬天可以像往常一樣在波的尼亞海的冰面行走，因為新工廠對凱米的冰情無影響。盡管產量明顯增加，新生物制品廠仍低于原凱米木漿廠的環(huán)境許可排放限值。 世界最高效 該生物制品廠的工藝操作極為高效，并且采用了最佳的現代技術進行設計。 “凱米生物制品廠是世界上效率最高的北歐針葉木漿廠，它為芬林集團遠大的可持續(xù)發(fā)展目標做出了貢獻，包括完全無化石生產和減少用水量。” 該工廠的內部水循環(huán)高效，加上冷卻水循環(huán)，使得從凱米河引入的原水保持在與原工廠相同的水平。在封閉循環(huán)中，總會有一些水損失，這意味著必須運行額外的置換水。 凱米生物制品廠的廢水處理廠也有冷卻塔，主要在夏季將進入工廠的廢水冷卻到曝氣所需的溫度。 與整個工廠流程一樣，冷卻塔從一個中央控制室操作，輪班能力約為12人。員工培訓早在工廠啟動前就已開始，所有設備供應商也組織了自己的培訓課程。環(huán)境培訓也是操作人員培訓的一個自然組成部分。 2023年春夏，水處理廠、原水站、污水處理廠開始調試。新生物制品廠于2023年9月啟動。
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