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生物復(fù)合材料是一種可再生和可追溯的材料，可替代塑料，減少產(chǎn)品的塑料含量。 芬林芬寶的目標(biāo)是利用生物基產(chǎn)品創(chuàng)造附加值，并幫助強(qiáng)化資源節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)。我們最近的創(chuàng)新之一是用于生物復(fù)合材料生產(chǎn)的木漿基纖維素纖維顆粒產(chǎn)品。 “這種以木漿為基礎(chǔ)的產(chǎn)品是傳統(tǒng)化石原料產(chǎn)品的替代品。它賦予材料新的特性。"芬林芬寶銷售總監(jiān)卡嘉·薩爾門基維（KatjaSalmenkivi）說(shuō)。 像塑料顆粒，但卻是紙漿 新產(chǎn)品不是生物復(fù)合材料成品，而是一種纖維產(chǎn)品。生物復(fù)合材料生產(chǎn)商可根據(jù)需要將其與基質(zhì)結(jié)合在一起。新產(chǎn)品也不是一種膨松劑，而是一種對(duì)產(chǎn)品性能有重大影響的成分。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有其他類似的創(chuàng)新產(chǎn)品。 “在目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品中，纖維必須與同一種塑料一起使用。例如，如果纖維與聚丙烯結(jié)合，就不能再與聚乙烯結(jié)合。"芬林芬寶纖維素纖維顆粒項(xiàng)目高級(jí)開(kāi)發(fā)經(jīng)理兼項(xiàng)目經(jīng)理圖奧莫·涅米（TuomoNiemi）解釋說(shuō)。 “我們開(kāi)發(fā)的原材料成分沒(méi)有這種限制。我們以木漿為基礎(chǔ)的纖維素纖維顆粒可以與不同類型的塑料混合使用。" 纖維素纖維顆粒是一種木基產(chǎn)品。它由濕針葉木漿經(jīng)過(guò)化學(xué)處理、造粒和干燥制成�；瘜W(xué)處理可增加纖維的疏水性，提高其與疏水性塑料的結(jié)合能力。 纖維素纖維顆�？膳c化石基和生物基塑料結(jié)合使用。如果塑料是可生物降解的，那么整個(gè)生物復(fù)合材料就可視為可生物降解。 成品類似于注塑成型中使用的塑料顆粒。注塑技術(shù)是塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中普遍使用的一種方法。它將塑料顆粒熔化，然后加壓注入模具的空腔中，冷卻后硬化成模具的形狀。 更輕、更強(qiáng)、更硬的生物復(fù)合材料 纖維素纖維是一種增強(qiáng)纖維，可以提高塑料材料的強(qiáng)度和剛度。由于纖維素纖維的強(qiáng)度高，因此可用于必須承受壓力和應(yīng)力的物體。 涅米說(shuō)： “纖維素纖維占生物復(fù)合材料成品的10-40%。纖維素纖維含量約為30%時(shí)，可實(shí)現(xiàn)大部分強(qiáng)度效果。" 纖維密度低，因此生物復(fù)合材料比塑料產(chǎn)品更輕。重量輕使得產(chǎn)品的加工和運(yùn)輸更加容易。 涅米認(rèn)為成品有三種用途潛力巨大：塑料消費(fèi)品、建筑產(chǎn)品和汽車工業(yè)。就消費(fèi)品而言，最有趣的是可重復(fù)使用的產(chǎn)品，它們可以為木纖維提供新的長(zhǎng)期用途。 “在建筑業(yè)，纖維素纖維可用于建造基礎(chǔ)設(shè)施等。在汽車行業(yè)，生物復(fù)合材料的輕質(zhì)是提高燃油效率的關(guān)鍵因素，因此該行業(yè)對(duì)減輕重量的解決方案特別感興趣。"涅米說(shuō)。 新產(chǎn)品的商業(yè)化需要對(duì)價(jià)值鏈的深入了解 纖維素纖維顆粒的技術(shù)特性正處于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，目前正在與合作伙伴一起進(jìn)行測(cè)試。推出新產(chǎn)品需要對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈有透徹的了解。 法律對(duì)不同的價(jià)值鏈明確了不同的要求，每個(gè)參與者都必須能夠滿足這些要求。不同價(jià)值鏈的客戶群也可能不同。 薩門基維說(shuō)： "考慮到所有這些都需要時(shí)間和準(zhǔn)備，該產(chǎn)品最早將于2026年或2027年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化�！�
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