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在芬蘭艾內(nèi)科斯基，一場建筑材料領(lǐng)域的綠色革命正在悄然興起。隨著芬林芬寶木質(zhì)素加工示范工廠與生物制品廠的落成，一個可持續(xù)發(fā)展的工廠生態(tài)系統(tǒng)正在逐步成型。科技巨頭安德里茨(ANDRITZ)為示范工廠交付了關(guān)鍵設(shè)備，而化工行業(yè)跨國公司陶氏也深度參與其中，共同推動這一創(chuàng)新項目。 目前，艾內(nèi)科斯基廠區(qū)的建設(shè)正如火如荼，預(yù)計該工廠將于2025年投入試運行，屆時每天將生產(chǎn)兩噸新型木質(zhì)素產(chǎn)品。這種新型木質(zhì)素不僅是一種天然生物聚合物，更是未來建筑材料領(lǐng)域的“綠色明星”。 木質(zhì)素，與木漿一樣，是自然界中最豐富的生物聚合物之一。在芬林芬寶的木漿和生物制品廠中，針葉木片和闊葉木片中約有四分之一是木質(zhì)素。從生物產(chǎn)品改良的角度來看，木質(zhì)素是一種極具潛力的副產(chǎn)物。 芬林芬寶研究部門副總裁安娜·蘇納基(Anna Suurnäkki)表示： “從研究角度來看，木質(zhì)素一直備受關(guān)注。如今，隨著市場對可持續(xù)解決方案的需求日益迫切，木質(zhì)素作為替代化石原材料的綠色選擇，正受到越來越多的關(guān)注。” 在傳統(tǒng)木漿生產(chǎn)過程中，木質(zhì)素從纖維中分離出來后，會轉(zhuǎn)化為黑液并用于生物能源生產(chǎn)。然而，示范工廠采用的改性木質(zhì)素，卻能在混凝土和石膏應(yīng)用中大放異彩，作為生物分散增塑劑，顯著改善混凝土的技術(shù)特性，如泵送性和柔韌性。 新型木質(zhì)素產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用了先進的LigniOx工藝。該工藝以生物制品廠蒸發(fā)廠的黑液為原料，通過二氧化碳將木質(zhì)素從黑液中析出，再經(jīng)過堿和氧氣的進一步處理，最終在后處理過程中完成。這種新型木質(zhì)素產(chǎn)品既可以液態(tài)形式直接使用，也可以進行干燥處理，靈活滿足不同應(yīng)用場景的需求。 值得一提的是，示范工廠在生產(chǎn)過程中充分利用了鄰近生物制品廠的生物能源和其他產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。木質(zhì)素分離后殘留的餾分則返回生物制品廠的化學(xué)循環(huán)中，進一步提升了整個生產(chǎn)過程的可持續(xù)性。 這一項目的成功離不開各方多年的緊密合作。提煉工藝最初源于芬蘭國家技術(shù)研究中心(VTT)的一項創(chuàng)新，并在一個由芬林芬寶、安德里茨和陶氏共同資助的歐盟項目中得到進一步開發(fā)。從實驗室到試驗階段，各方的合作不僅推動了技術(shù)的突破，更為企業(yè)間創(chuàng)造了全新的價值鏈。 芬林芬寶生產(chǎn)技術(shù)副總裁馬蒂·托沃寧(Matti Toivonen)表示： “在示范工廠階段，我們將深入測試該工藝的可靠性，并評估其是否具備大規(guī)模商業(yè)化的潛力。” 面向商業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的工廠，其產(chǎn)能預(yù)計將是示范工廠的百倍。如果一切順利，最早將于2029年正式投產(chǎn)。為避免交貨中斷，示范工廠將在新工廠投產(chǎn)前繼續(xù)運營。 與此同時，全球混凝土增塑劑市場正在快速增長。盡管增塑劑在混凝土中的占比不足百分之一，但每年的需求量卻高達數(shù)百萬噸，且在發(fā)展中國家的需求增長尤為顯著。芬林芬寶對新型木質(zhì)素產(chǎn)品的市場潛力充滿信心，并計劃通過示范工廠提供測試批次的產(chǎn)品，以評估市場對該產(chǎn)品的興趣。 這場由木質(zhì)素引發(fā)的綠色變革，不僅為建筑材料行業(yè)帶來了新的希望，也為可持續(xù)發(fā)展的未來開辟了新的道路。
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